1、“.....常通过使用夹具来提高生产效率，提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度。提出问题按照传统的方法加工，即划线打洋冲眼钻孔，装卡若干次，无形中延长了单件的加工时间，减低了工作率，且易造成操作中因定位不准而产生的误差，影响加工精度。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，所以需要设计专用夹具。利用本夹具主要用来钻孔。在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定心，如何降低劳动强度提高劳动生产率，和精度问题。夹具设计切削力及夹紧力计算刀具高速钢钻头，直径，钻头转速工件材料灰铸铁则切屑扭矩轴向力，其中切削功率由零件定位装夹方式可知，只有钻削时产生的轴向力能引起零件的松动。由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式式中......”。

2、“.....所以所需的实际夹紧力为是比较大的，为了使得整个夹具结构紧凑，决定选用铰链夹紧机构。结构形式Ⅰ型单臂铰链夹紧机构夹紧时，臂的最小允许倾斜角扩力比活塞杆的最大拉力为拉少农主编，机械工业出版社机械加工工艺设计手册，张耀宸，航空工业出版社机械制造技术基础，曾志新主编，武汉理工大学出版社机械设计课程设计手册，吴宗泽主编，高等教育出版社肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，计算驱动气缸直径拉式中压缩空气单位压力，取。按标准，取气缸直径此时，当压缩空气压力时，驱动气缸的拉力拉，则铰链机构的放大倍数可降至此时，臂的最小允许倾角在到之间，取放大倍数为......”。

3、“.....因此工作是可靠的。位误差分析定位尺寸几公差的确定。夹具的主要是底面的侧及顶面，并且要求不是很高，可以满足。夹具设计及操作的简要说明使用夹具后，可以不必在加工之前划线，而能正确迅速的将工件安装定位和夹紧到相对于刀具所需要的加工位置，因而既可简化加工手续，又可避免工人在定位时所产生的误差，稳定地保证加工精度，使工件能够互换可以降低对工人的技术水平的要求。如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计时，尽量使夹具体简单，紧凑。课程设计总结就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己所学的专业知识做出总结，同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力......”。

4、“.....但是这次课程设计的确显得有点心有余而力不足首先是应注意工件不应过重，否则工人劳动强度过大所钻的孔不应过大，否则导致切屑力矩过大，不安全夹具的设计制造需要较长的生产设备时间和消耗较多的人力和物力，增加产品成本，故适用于大批量生产，否则不经济。其次是自己的心态问题，轻视这次课程设计，以为可以像以前样轻轻松松地通过，最后就是基本知识问题，以前对基础知识没有很好的掌握，以后需要多加巩固。总的说来，在这次设计中自己学到了很多的东西，取得定的成绩，但同时也存在定的不足和缺陷，我想这都是这次设计的价值所在，以后的日子以后自己应该更加努力认真，以冷静沉着的心态去办好每件事情......”。

5、“.....邹青主编，机械工业出版社，机械制造技术基础课程设计设计指南，崇凯主编，化学工业出版社，机械制造工艺与机床夹具，刘守勇主编，机械工业出版社，第版机械制造工艺设计手册，王绍俊主编，哈尔滨工业大学出版社，第版机械加工工艺手册，孟度机床加工，通过车削钻床的粗加工可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定连杆的生产类型件年结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得件年件年连杆重量为，由查表知，连杆属于轻型零件由表知，该连杆的生产为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该连杆在工作过程中要承受重载荷，为增强连杆的强度和冲击韧度......”。

6、“.....毛坯选用锻件，该物镜座的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，以采用机器造型方法只草毛坯。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量连杆零件材料为灰铸铁，生产类型为大批量产根据上诉资料及加工工艺，确定各加工表面的机加工余量，表表可知，工序尺寸以及毛坯尺寸如下查表，取查表，取加工余量等级为根据公式得连杆加工余量如下表项目机械加工余量长度端面绘制毛皮零件图。定位基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。精基准根据连杆零件的技术要求和装配要求，选定连杆大头下端面作为精基准。粗基准需要表面平整，无飞边毛刺或其他表面欠缺的加工面。选定连杆大头下端面作为粗基准......”。

7、“.....且生产类型为大量生产。可将加工阶段分为粗加工，半精加工两个阶段。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中，大批量生产的条件下，可以考虑采用铣床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。工艺路线如下表工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣连杆大头上下端面卧式铣床端铣刀游标卡尺半精铣连杆大卧式铣床端铣刀游标卡尺头上下端面粗铣连杆小头上下端面卧式铣床端铣刀游标卡尺半精铣连杆小头上下端面卧式铣床端铣刀游标卡尺粗铣连杆右端表面立式铣床三面刃铣刀游标卡尺半精铣连杆右端表面立式铣床三面刃铣刀游标卡尺先将的孔钻至然后在用车刀镗后扩钻至，实际为。精铰工步背吃刀量为......”。

8、“.....切削速度计算由表查得近似为。由公式可求得工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速为，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度，实际为。时间定额的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中，，，，。将上述结果代入公式基本时间根据辅助时间与基本时间之间的关系，取辅助时间根据其他时间里的要求，分别取其它时间钻孔的单件时间。粗铰工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。再根据表按，的条件，式中，，。将上述结果代入公式基本时间同理辅助时间其它时间粗铰的单件时间。精铰工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。再根据表按，的条件......”。

9、“.....且钻深为立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺去毛刺钳台工平锉中检塞规百分表卡尺等清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等孔加工余量，工序尺寸和公差的确定连杆零件材料为灰铸铁，生产类型为大批量产根据上诉资料及加工工艺，确定各加工表面的机加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下工序钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差的确定参照，由表可查得，精铰余量为，粗铰余量为，钻孔余量为，查表可次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻......”。