1、“.....顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表，则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于，以免弯曲时材料表面产生划痕。弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时......”。

2、“.....查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹压力机的选择由上面已确定为压力机的公称压力了，为。压力机各参数如下发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心到压力机的距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸采用中间导柱模架，根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸，再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等......”。

3、“.....或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹，可知能够选顶板的长度为。顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度，使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模上模座上平面接触。将压力机滑块上调开动压力机，空行程次，将滑块停于下死点，固定住下模座。结论在近两个月的毕业设计过程中，我从对模具知半解到独立设计开发的过程中，我始终做到勤勤恳恳......”。

4、“.....由于模具结构的精度要求高，各零件也较复杂，我始终学习基础的知识，熟悉各零件的作用及设计方法。在考虑加工工艺时，把般的机械零件加工工艺知识与模具加工工艺结合起来。考虑零件的精度要求和模具的寿命确定合理的模具结构及各零件的配合精度。通过整个过程的学习体会。我觉得受益匪浅，也对这行业充满了兴趣。冷冲模主要利用压力通过模具对钣金零件完成冲孔落料弯曲胀形等加工。冷冲模加工的精度高，生产率高。通过毕业设计我熟悉了冷冲模的结构及设计方法。在此基础上，按照般的设计程序，针对电机碳刷架的结构特点，安排了加工工序，设计了套模具。总的说来，模具结构的设计应保证有足够的加工精度，确保较长的寿命。对于模具寿命和加工精度而言是相对矛盾的，因此为保证了精度要求我考虑了寿命的控制点......”。

5、“.....模具的应用使得生产效率提高了，生产周期缩短了，但模具的成本比较高。如果在未来的设计中考虑到模具寿命的问题，这时模具行业在我国的推广是有好处的。致谢近两个月的毕业设计已接近尾声，在此我要感谢学校及系领导对我们至始至终的指导和硬件投入，以及指导老师吴德和的帮助，同时还要感谢我们小组在我设计过程中遇到困难时所给予的帮助。正是在他们的指导和帮助下，我才能够顺利完成了毕业设计。在我即将步入工作岗位前，完善了知识的积累，这对我而言是笔宝贵的财富。参考文献李聚松冷冲模设计北京机械工业出版社，高正文冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，魏华光实用模具设计与制造国防科技大学出版社，陆子茹冷冲压模具设计与制造江苏科技出版社，李云佑冲模手册机械工业出版社，冯炳其模具设计与制造简明手册伤害科技出版社......”。

6、“.....天津大学编机械零件手册教育出版社，陈炎嗣冲压模具设计与制造技术北京工业出版社，虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料，机械工业出版社附件清单落料模装配图张冲孔模装配图张弯曲模装配图张在其它工序中冲，则可能影响定位要求，故最后工序冲此两孔比较合适。弯曲件的展开尺寸长度方向上的计算表根据查表得此中性层系数。圆弧ЛЛ直线长度方向上展开总长度为圆弧直线宽度方向上的计算根据查表得中性层系数圆弧ЛЛ直线直线圆弧另边直线直线圆弧落料模的设计冲裁件的工艺性冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择，在本冲裁中，属于般性常见的普通冲裁，因此精度应选择在极。毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为试模时生产时冲裁间隙确定冲裁间隙的原则是落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸上取得冲孔时......”。

7、“.....故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。根据经验公式确定合理冲裁间隙冲裁间隙系数凸凹模工作尺寸制造公差的确定凸凹模尺寸计算应遵循如下原则落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模在磨损到定的尺寸范围内也能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小个最小合理间隙。凸凹模的工作尺寸的计算弯曲体的展开图的形状比较复杂，材料厚度不太厚，因此，凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为时，公差为，当尺寸为时，公差为，当尺寸为时，公差为，当尺寸为和时，公差为，当尺寸为时，公差为，当尺寸为时，公差为，当尺寸为时，公差为，当尺寸为时，公差为，其余用配合加工法时，应当以凹模为基准......”。

8、“.....本设计落料凹模的计算料的顺利进行，从而提高制件的质量。根据材料的厚度由查得工件与工件之间的搭边值，工件与料边的搭边值为。条料宽度的确定，，由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用凸凹模的设计凸模的设计固定部分由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，设计成如图所示的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。凸模长度的计算其中为凸模长度为凸模固定板厚度，取为卸料板厚度，取为导料板厚度，取为附加长度，般取......”。

9、“.....由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模。此处省略字最小弯曲半径弯曲件的最小弯曲半径与材料的力学性能硬化程度纤维方向表面质量等因素有关。其值弯曲件直边高度如上图所示的弯曲件，直边高度为，满足，所以符合弯曲条件。弯曲件孔边距离为，最小孔边距为，远大于最小孔边距，不处于弯曲变形区内，因此，弯曲基本不影响小孔的精度和形状。弯曲件的精度弯曲件的角度公差为，。弯曲件的直线尺寸公差为级。弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示......”。