1、“.....尺寸均为般性重要性尺寸。孔位尺寸为安装尺寸外要求保证。无须抽芯等模具结构，产品主要要求为外观美观漂亮，无变形等成型缺陷。该零件不属于受力部件，无特殊受力要求。计算塑件的体积和重量首先用三维软件把产品的三维模建立起来，模型如下图用分析质量特性，查询产品的体积为查设计手册后得知的密度为。，编辑产品密度，根据公式。初选注射成型机的型号和规格初选取注塑机初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。因为产品为模二腔，产品的质量为，所以我们初步选用，它的具体参数如下图，注射工艺参数的确定料筒温度喂料区区区区区区喷嘴注射模的结构设计确定分型面确定分面选择原则如下分型面的选择应便于脱模......”。

2、“.....分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求有利于塑料充模成型，有利于排气。分型面的选择应有利于侧向抽芯。不影响制品外观，尤其對外观有明确要求的制品，更应该注意分型面。分型面的选择应便于模具加工制造。分型般选取产品的最大轮廓处。有利于保证开模后产品留在动模侧。确定浇注系统主流道设计喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径主流道锥度为度，为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取浇口套热处理要求淬火。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，为了减少浇口套的长度，浇口套设在第二块板下，如下图分流道设计分流道的截面形式有如下几种形式，本模具采用第种，圆形截面的分流道，由于收缩大，冷却快，所以分流道应该取较大值，本模具分流道直径为冷料穴设计在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井。冷料井般为流道直径的到倍......”。

3、“.....侧浇口进料。由于产品较长，所以每个产品做二处过浇口，如下图浇口详图如下确定型腔型芯的结构及固定方式型腔型芯的结构设计型腔，型芯采用整体结构，成型产品上的通孔采用小镶针式小型芯。如下图型腔和型芯的工作尺寸计算成型零件工作尺寸理论计算公式如下型腔径向尺寸计算公式为χ型腔深度尺寸计算公式为χ型芯径向尺寸计算公式为型芯深度尺寸计算公式为其中为模具型腔的径向尺寸为模具型腔的深度尺寸为模具型芯的径向尺寸为模具型芯的高度尺寸本模个设计中，产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算，这种方法实用，且效率高，由于与的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中前的系数在塑件尺寸较大精度级别较低时，和顶杆应该对称布置，且应该布置在产品边沿处，因为产品边沿处的包紧力大......”。

4、“.....通常配合公差带取，导套和模板配合公差带取为。导柱导套如下图导套冷却统的设计冷却水中路的常见方式螺旋隔水片式喷管式隔水片式导热针直通式由于根据模具的特点，模具采用直通式冷水路，如下图注射机校核本次模具设计中初选注塑机型号为，它的技术参数如下注射压力的校核注射机的额定压力，塑料成型时所需的压力所以满足要求。锁模力的校核注射时塑料熔体进入型腔内仍然存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开。涨膜力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力。他应小于注射机的额定锁模力，这样才能使注射时不发生溢料和涨模现象，即满足下式，代入数据，符合要求。模具厚度与注射机闭合高度的校核注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚而模具闭合的高度为因为所以满足要求模具总高度如下图顶出行程的校核注射机最大顶出距离为，顶出行程到......”。

5、“.....结论这次历时三个月的毕业设计中，在指导老师的带领下，历经了从设计思路的提出，到绘制模具草图，到设计方案，最后设计出注塑模。在这个过程中我学到了许多关于模具设计的新知识，熟悉了模具设计的基本方法基本步骤，从中培养和提高了我的设计能力和创新能力，也初步锻炼了自己把所学理论知识用到实际工程中的能力。在这个过程中，绘图也是我们设计中的个重要环节。先是绘制草图，再到计算机制图，这加深和巩固了我以前所学的制图知识，例如对视图的表达，尺寸的标住等的掌握。而且这期间我学会了软件的应用，更加熟练地使用软件制图。总之，这次的设计培养了我最基本的工作实践能力，进步巩固和加深了所学的基础理论知识基本技能和专业知识的理解，并使之理论化系统化培养了自己独立工作独立思考并用所学的知识解决实际工程问题的能力，获取了许多关于模具的新知识......”。

6、“.....指导老师的敬业精神很强的责任心严谨的治学态度等，这些对我以后的学习和工作都有很大的帮助。参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，邹维强塑料膜典型结构图册模具制造杂志社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社李建军模具设计基础及模具机械工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计修订版高等教育出版社可忽略不计。其中收缩率为把数据带入上面的公式型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸型腔壁厚和底板厚度计算动模垫板厚度理论计算公式如下弯动模垫板厚修正系数，取动模垫板受的总压力支承块间距动模垫板宽度弯弯曲许用应力塑件及浇注系统在分型面上的投影面积型腔压力，般取。本模具为中大型模具，成型压力大，所模板要厚些，模板厚度尺寸如下图推出方式的设计顶出机构就是克服产品包着模具的包紧力而顶出产品的机构。顶出机构般用注塑机上的顶棍驱动......”。

7、“.....矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以塑料的帕松比，约为。设计步骤初始脱模力参数脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。设计步骤顶杆直径参数，圆形顶杆直径顶杆长度系数顶杆长度总脱模力顶杆数量顶杆材料的弹性模量，钢设计步骤顶杆的应力校核参数总脱模力顶杆数量圆形顶杆直径顶杆应力顶杆钢材的屈服极限强度般中碳钢合金结构钢计算结果设计步骤推件板的厚度参数，顶杆间距总脱模力钢材的弹性模量般中碳钢顶板宽度顶板允许最大变形量顶杆应均匀布置于推件板下，保证塑件被推出时受力均匀，推出平稳不变形。推出机构主要有，推板推出机构，顶杆顶出机构......”。

8、“.....等。本模具设计中采用顶杆顶出机构。模具采用顶杆方式推出产品模具试制中心，这些都可供我们借鉴。海尔模具公司也做到了模具设计的模块化参数化标准化，以及生产方面的专业化和标准化。在转型方面他们提出要从企业信息化向信息化企业转型，要从生产型制造业向服务型为用户提供全套解决方案制造业转变。我认为这些思想也已经在。定程度上反映了模具企业的发展趋势。上面所述的发展趋势还只是个概念性和东西，我们可以不断的具体化和不断的深化，例如体化，软件的集成化智能化网络化，计算机模拟仿真技术的进步发展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加工精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等，不再列举。总之，模具技术的发展趋势是动态的，它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势，同时，它也与世界科技发展密切关联。它们相互之间可以互相促进和相得益彰。当然......”。

9、“.....诸如生产组织形式市场经营模式以及治理等等，都有其定的发展趋势，也是很值得研讨的。塑件的工艺性分析塑件的原材料分析本复盖件产品材料为聚乙烯英文名为或，简称以下或称。为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。以密度的大小分为低密度聚乙烯，密度为，因其为高压法聚合所得的聚乙烯，也称为高压聚乙烯高密度聚乙烯，密度为因其为低压聚合齐格勒法所得的聚乙烯，也称为低压聚乙烯，也可以采用中压法菲利普法制得，密度在以上中密度聚乙烯，密度为此外还有线型低密度聚乙烯超高分子量聚乙烯，甚低密度聚乙烯等。是种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然在年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。高密度聚乙烯通常使用聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料......”。