1、“.....可得标注上制造偏差后，得代入数据后得确定顶出方式及顶杆位置注射模具的顶出系统即使制品脱模的装置，当制品在模具经过冷却固化之后，要由特定的方式切实可靠地从模具的侧推顶出来，在这个过程中不能使制品产生变形而达不到成形要求，出现白化及卡滞现象，除此之外，该装置还必须能够在模具闭合时，保证不会与模具其它零部件发生干涉地回复到顶出前的初始位置，以便进行重复不断的成形加工。由于采用的是三板式模具，因此要经过二次顶出。顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离模具，另外，不要将顶出行程做得过长，因为有些模具要求顶出制品的顶杆很细，如果顶出行程设计得过长，就容易损坏顶杆图脱模顶出距离顶杆的形状与尺寸选择在本次设计中，使用了根顶杆及两根顶板顶杆。顶杆的尺寸，直径为，顶板顶杆的直径也为......”。

2、“.....以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理设置通水冷却水道，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料件质量及成形效率直接有关，尤其在高速自动化成形时，更应研究。要达到有效的模具冷却，主要是减低模具中热量流动的内部阻力，换言之也就是提高热传递的效率。这种内部阻力取决于冷却孔道距塑件表面的距离，也取决于冷却孔道的中心距。根据经验，要保证热流内部阻力低和达到冷却孔道的恰当分布，冷却孔道的中线与塑件表面的距离应为冷却孔道直径的倍，冷却孔道的中心距为冷却孔道直径的倍。冷却孔道间距较大，模具表面温度就不均匀冷却孔道距塑件表面的距离太远，热流内部阻力就增大......”。

3、“.....设置冷却管道考虑因素模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具复杂型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块的模具，对冷却系统设计直接有关模具的大小和冷却面积塑件熔接痕位置定模冷却水道的设计由于碗的模具整体比较简单明了，所以其水道设计也比较简单。对于定模板，采用的方案是直接在定模板上钻孔，采用沟道式冷却，通人冷水冷却。流向为图水的流向型芯冷却水道的设计碗属于种中小型塑件，因此对于其型芯冷却水道，采用的方法与定模相同，也在型芯内部开个圆柱形的水槽，注人冷水冷却。由于在型芯的中部有顶杆，所以要考虑到顶杆与型芯的配合处不应漏水，因此顶杆与型芯过盈配合，而且要加密封圈。模板尺寸的确定对于模具中各模板的厚度包括顶出杆固定板垫板动定模固定板垫条等。在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸要求型芯导柱等。初步确定模架的尺寸如下单位定模固定板，定模......”。

4、“.....顶杆固定板，垫条，动模固定板，导柱的设计塑料模具用导柱来对定模及动模合模时定向及定位。在本次设计中，共有导柱根，定模导柱根，定模导柱根以及顶板顶杆根。碗的注塑模具比较简单，因此采用最常用的导柱，它结构简单，加工方便。如图示。图导柱其尺寸设计根据模具的框架，查表，保证它有足够的抗弯强度，定其为，与模板滑动部分采用间隙配合，固定部分采用过盈配合。因其起定向及定位作用，因此它要有足够的耐磨性，所以采用号钢，而且再经淬火处理，硬度不应低于，或者采用碳素工具钢，再经淬火处理。限位板和定位环的设计限位板的设计限位板是用来限制定模移动的距离，以便能够顺利取出废料。选用材料为或钢，要经淬火处理，硬度不应低于，限位板的结构示意图如下图限位板定位环的设计定位环是用来固定浇口套的，连接注射机的喷嘴与浇口套，用号钢，定位环的结构示意图如下图定位环脱浇口机构的设计浇口的种类如前所述......”。

5、“.....在本次设计中，主要是对点浇口脱落机构的设计。其脱浇口方式有顶出式脱浇口斜窝式折损脱浇口托板式脱浇口拉杆式脱浇口拉钩式脱浇口斜面式脱浇口手工脱浇口和锥形套式脱浇口等。在本次设计中，将脱料板换成了钢球和弹簧，开模时，首先使定模定板与定模分离，既利用钢球和弹簧使其分离，让浇口自动脱落。其设计结构见装配图。冷料井和排气槽的设计冷料井冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置般设计在主流道或分流道的末端，亦既塑料最先达到的部位。冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。冷料井的大小要适宜，般情况下......”。

6、“.....北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。阎其风模具设计与制造北京机械工业出版社李海梅，申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社，附件清单旅行餐碗装配图张制品图张定位环张浇口套张定模固定板张定模导柱张限位板张镶件张型芯张顶件器张顶杆张顶板顶杆张顶板张垫条张动模导柱张动模固定板张三维造型张附件图纸装配图直径为，起深度为。对于大型制品，冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井长度为。由于本次设计用的是三板式模具，且无分流道，所以不需要设计冷料井。排气槽模具型腔在塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有塑料受热而产生的气体，尤其是在高速注射成形和热固性注射成形时，考虑排气是很必要的般是在塑料填充的同时必须把空气排出模外，如果不能顺利地排出空气，被压缩的空气变成高温燃烧......”。

7、“.....或使溶接线处强度减低以及不能成形，其次是在开模时造成型腔及型芯贴紧塑件在脱模时成为真空而使塑件破裂等。排气槽的位置设计原则为根据进料口的位置考虑开设在型腔最后被充满的地方，通常是通过试模以后才能确定下来。塑料在型腔的填充情况和模具浇注系统关系很大，所以在设置浇注系统时，要考虑排气排料是否方便。对于成形些料流速度较小的塑件时，在大多数场合下可利用模具的分型面及活动零件的配合间隙排气，这是可不必另开排气槽。对较大型模具为了防止溢料，排气槽宜采用曲线形。排气模应开设在型腔面，便于制造。必要时，可多开几条排气槽来减少气阻。找出气阻位置，便可设置排气槽。该套模具排气槽的深度可取由塑料的溢边值决定。该套模具的排气槽设置在分型面处。模具用钢模具的耐用性除取决于模具结构设计及其使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求与使用条件相适应。因此......”。

8、“.....合理选用制模材料，是模具设计的重要任务之。目前，制模材料仍以钢材为主，但根据塑料的成型工艺条件，也可采用低熔点合金低压铸铝合金铍铜和其它非金属材料。选择模具零件的材料应按其用途而定，对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对天成形零件尺寸精度要求较高的，应考虑使用尺寸稳定性好的材料。模具钢要便于加工，易抛光。根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱材料为或号钢渗碳处理，其它零件所用材料见总装配图明细栏。使用说明试模与修正对旅行餐碗模具设计完成后，必须进行试模，通过试模，来检验模具是否合格以及选择最佳成型工艺。经过第次试模后，就合格的模具是理想的，实际上难以做到，所以......”。

9、“.....必须慎重行事。操作过程开模时，首先定模固定板与定模在钢球与弹簧的作用下分离，然后，成型芯带着塑件与定模固定板分离，随后，顶出系统的顶出器将塑件顶出。定模固定板移动的最大距离由销和限位板来控制。接着，由工人手工取出制品，并用小刀切除料把。最后，合模，继续下个循环操作。该套模具可采用半自动操作，有定的工作量，但这样做可以降低成本，带来很好的经济效益。模具的保养每套模具，往往造价及为昂贵，对模具必须进行保养防锈措施卸模时，必须从下部卸下冷却管，用棉丝擦干，用压缩空气吹净在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油，也可以打用除锈液将型腔和冷却孔锈体清除。保持滑动部分的润滑在保养上要定其在滑动部分涂油，涂饰必须适当如润滑油涂饰太多则会污染制品，涂少起不到润滑的效果。结论经过三个月的设计学习，我已经按照设计任务书上的内容完成了所有任务......”。