1、“.....切削速度，则根据机械制造工艺设计手册机床主轴所以实际切削速度切削工时辅助工时扩钻根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床进给量得,，则，按机床进给量选取切削工时辅助工时单件工时工序铰螺栓孔倒角从，单边余量,两次镗去全部余量，。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则切削时间辅助时间单件工时锪螺栓孔倒角采用度的锪钻，同样的转速手动进给工序精磨结合面选择砂轮。,砂轮尺寸为切削用量的选择。砂轮转速,砂。砂砂可行。轴向进给量，双行程工件速度径向进给量双行程切削工时。当加工个表面时加工长度，单向加工余量，工作台移动速度，......”。

2、“.....单边余量,两次镗去全部余量，。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则机械制造工艺设计手册表机床主轴转速或。选取，实际的切削速度。切削时间辅助时间从，单边余量,两次镗去全部余量，。进给量机械制造工艺设计手册表，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则机械制造工艺设计手册表机床主轴转速或。选取，实际的切削速度。切削时间辅助时间总的切削工时单件工时工序钻小头油孔及孔口倒角钻孔,。确定进给量根据机床进给量选取，切削速度，则根据机械制造工艺设计手册机床主轴所以实际切削速度切削工时辅助工时单件工时倒角采用锪钻，同样的转速手工进给。工序隙和，中心距以及工件的偏移方向，应该尽量减少转角误差......”。

3、“.....夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，应该使零件的装夹快速和方便，有利于提高零件的加工精度，并且零件的加工精度在使用工装夹具之后是通过夹具来保零件的形位公差，本次的夹具使用的是面两孔定位，夹具体上的两销与工件的两孔间隙配合，夹具体的定位准确，操作简单，适合大批量铣削加工。课程设计总结本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。在这次设计中,我用了多种机床来加工这个连杆工件。通过从零件的分析,知道了零件的作用,再分析他的工艺,来了解工件的加工,最后确定毛坯画毛坯零件合图。然后开始工艺设计和分析......”。

4、“.....最后完成连杆加工工艺分析与加工。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。参考文献哈尔滨工业大学赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社，。东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册第二版，上海科学技术出版社，。南京市机械研究所编制金属机械机床图册下，机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，机械制造工艺学南昌大学教材，。顾崇衔编机械制造工艺学，陕西科学技术出版社，。机械加工工艺设计手册航空工业出版，。黄兴元等主编机械设计指导，江西高校出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，上海市大专院校机械制造工艺学协作组机械制造工艺学福建福建科学技术出版设，机械加工工艺人员手册机械工业出版社。机床夹具设计图册。使用指导手册......”。

5、“.....李益民主编机床制造工艺设计简明手册机械工业出版社。赵家齐机床制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社。吴宇泽主编机械设计北京清华大学出版社，。杨家军编著机械系统创新设计武汉华中科大学出版社。陈立德主编机械设计基础北京高等教育出版社，。吴宇泽主编机械设计北京清华大学出版社，。半精镗大头孔从，单边余量,两次镗去全部余量，。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则机械制造工艺设计手册表机床主轴转速或。选取，实际的切削速度。切削时间辅助时间单件工时工序半精镗小头孔从，单边余量,两次镗去全部余量，。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则机械制造工艺设计手册表机床主轴转速实际的切削速度。切削时间辅助时间单件工时工序精磨两端面选择砂轮。......”。

6、“.....砂轮转速,砂。砂砂可行。轴向进给量，双行程工件速度径向进给量双行程切削工时。当加工个表面时加工长度，单向加工余量，工作台移动速度，,辅助工时单件工时工序精镗大头孔从，单边余量,两次镗去全部余量，。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则。由于钢镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。切削时间辅助时间单件工时锪螺栓孔倒角采用度的锪钻，同样的转速手动进给。工序精镗小头孔从，单边余量,两次镗去全部余量，。进给量，根据有关手册，确定镗床的切削速度为,则。由于钢镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。切削时间辅助时间单件工时工序去毛刺工序珩磨大头孔选择砂轮。,砂轮尺寸为切削用量的选择。砂轮转速,砂......”。

7、“.....轴向进给量，双行程工件速度径向进给量双行程切削工时。当加工个表面时辅助工时单件工时工序铣小头两端面及孔口倒角每齿进给量，粗加工，机床功率为,现采用立式双头回转铣床，切削速度，采用镶齿套式面铣刀,尺寸,，则机械制造工艺设计手册机床主轴转速或，取实际切削速度当，工作台每分钟的进给量为查机械制造工艺设计手册表立式铣床工作台进给量则时间辅助工时单件工时锪螺栓孔倒角采用度的锪钻同样的转速手动进给。工序去全部毛刺清洗检验工序连杆体与盖对号装配九专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。这里的夹具为铣平面的专用夹具，铣箱盖两侧面工序。设计主旨本夹具主要用来气动铣连杆和连杆盖结合面，且有定的技术要求。零件已经经过部分加工，因此要考虑如何提高劳动生产率......”。

8、“.....同时达到要求的精度。连杆结合面气动铣加工夹具的设计本次的夹具设计为连杆及连杆盖结合面加工夹具的气动铣床夹具，本夹具将用于立式铣床上进行加工，刀具为硬质合金端面铣刀，直径为，对连杆及连杆盖结合面进行粗铣削，达到图纸的要求。铣床夹具定位方案的确定本道工序加工时零件已经铸造出来，铣削结合面是采取面孔定位，即以工件的个较大平面和小头孔及辅助支撑组合定位。连杆侧面用支承板定位限制三个自由度，大孔用个短圆柱销定位，限制两个自由度，小孔用个菱形销定位，限制个自由度，为保证两孔的中心距，需以小孔和其轴线作为定位基准安装另外个圆柱销，圆柱销与空的配合应为间隙配合，为保证工件能够顺利安装，第二个销通常采用削边销结构，削边销与空的最小配合间隙可由下式计算式中为削边销的宽度，为两定位孔中心距的公差，为两定位销中心距公差，为削边销配合的孔的直径。定位误差的分析工件以面两孔组合定位时的定位误差是由基准位移误差和基准不重合误差组成的......”。

9、“.....装配六切削用量的选择原则正确地选择切削用量，对提高切削效率，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量，具有重要的作用。粗加工时切削用量的选择原则粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。金属切除率可以用下式计算式中单位时间内的金属切除量切削速度进给量切削深度。提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的吃刀深度......”。