1、“.....也是钢液炉外精炼的容器。尺寸确定钢包容量确定钢包容量取钢包直径计算钢包上口内径钢包上口外径钢包下口内径钢包下口外径钢包高度计算钢包内高钢包总高钢包容积钢包数量车间每昼夜生产周转使用的钢包个数个车间每昼夜冷修的钢包数个车间备用钢包数个钢包数量个钢包的结构钢包由外壳内衬和注流控制机构三部分组成。钢包内衬般由保温层永久层和工作层组成。钢包内衬厚度如下表表钢包内衬厚度钢包厚度钢包底厚保温层永久层工作层钢板滑动水口钢包通过滑动水口开启关闭来调节钢液注流。滑动水口由上水口上滑板下水口及下滑板组成。长水口长水口用于钢包与中间包这间保护注流防止二次氧化......”。

2、“.....钢包回转台钢包回转台是把钢水包运送到浇注位置，并在浇注过程中起支承作用。中间包的设计中间包是钢水与结晶之间过渡装置。中间包的作用是贮存定量钢液，减压稳流分流且还有中间包冶金功能。中间包尺寸的确定中间包容量确定本设计取中间包容量为钢包容量的，即中间包高度确定对板坯连铸中间包内可浇液面为，终了钢液深度为，则标准液面深为，将标准液面再加上，为最大液面，即为。中间包耐火材料层厚度取为，钢液面距包口距离,取为，则中间包高度中间包长度的计算水口距耐火砖墙的距离,连铸机流间距,耐火材料层厚度,则中间包长度包口尺寸为角度的确定包的侧壁斜度宽度的确定中间包宽度取为中间包的构造中间包外形本设计采用型中间包中间包内衬中间包内衬也是由保温层永久层和工作层组成......”。

3、“.....减少注流的冲击深度，促进夹杂物在结晶器的上浮，分散注流带入热量，有利于坯壳均匀生长。中间包水口流量控制本设计中间包采用滑动水口。中间包车中间包车是用来支承运输更换中间包的设备。本设计采用门型中间包。结晶器的设计结晶器是连铸设备中非常重要的部件，称为连铸机的心脏。钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，形成定厚的坯壳。这过程是在坯壳与结晶器壁连续相对运动下进行的。结晶器的构造按外部形状结晶器可分为直结晶器和弧形结晶器。按结晶器的结构可分为整体式管式及组合式结晶器。本设计采用组合式结晶器。结晶器尺寸的确定结晶器长度确定本设计取结晶器长度为。倒锥度的确定本设计取板坯结晶器宽面倒锥度宽......”。

4、“.....上结晶器下口宽度窄结晶器的水缝面积计算查板坯结晶器供水量表得厚宽大的板坯各区段供水量如下结晶器冷却水流量,弧形下侧,弧形上侧,窄边,窄边,总流量结为。水缝内冷却水流速取水缝总面积结结晶器的振动结晶器的振动方式结晶器的振动有正弦振动和非正弦振动两种方式。本设计采用正弦振动方式，振动机构为四连杆机构。振幅确定本设计取负滑脱量角确定本设计取ε频率的确定本设计取次二冷区的设计带有液心的铸坯从结晶器出来进入二冷区，冷却水直接喷在铸坯上进步冷却和完成全部凝固的任务。二冷区比水量的确定本设计取二冷区冷却强度比水量钢。二冷区水量及各段水量分配二冷区水量计算二冷区各段冷却水的分配弧形连铸机圈弧上半段接近于垂直状态......”。

5、“.....内弧面的冷却效果要比外弧面好，所以内弧侧的喷水量约为外弧侧喷水量的。二冷区喷水系统本设计取用内混式喷嘴，进行气水喷雾冷却。拉矫方法的确定拉坯矫直机是用于克服结晶器和二冷区阻力，把铸坯拉出并对弧形铸坯进行矫直。本设计采用多辊拉矫机。它由两段组成。第段在弧形区内，用双拉辊第二段在切点以后水平段内，用不着对拉辊。且在拉矫同时对铸坯进行压缩浇注，以减少内裂。引锭装置引锭装置包括引锭头引锭杆引锭杆的存放装置。引锭杆的作用是开浇前，引锭头作为结晶器的活底。引锭杆按结构形式分为挠性引锭杆和刚性引锭杆按安装方式分为下装引锭杆和上装引锭杆。本设计采用上装引锭杆。铸坯切割设备铸坯切割方法主要有火焰切割和机械前切两类。本设计选用火焰切割设备。火焰切割是用氧气和燃气煤气产生的火焰来切割铸坯......”。

6、“.....辊道及后步工序其他设备连铸机的后部工序是指铸坯热切后的热送冷却精整出坯等工序。辊道是在连铸生产中输送铸坯连接各工序的主要设备。电磁搅拌装置电磁搅拌技术简称。它有助于纯净钢液改善铸坯凝固结构能提高铸坯表面质量和内部质量。电磁搅拌的原理当磁场以定速度切割钢液时，钢液中产生磁感应电流，载流钢液与磁场相互作用产生电磁力，从而驱动钢液运动。本设计采用技术来消除板坯中厚板中心疏松和偏析，采用技术来克服板坯薄板皮下气泡和夹杂物缺陷。搅拌器安装在结晶器铜壁与外壳之间，为了防止旋转钢流将结晶器表面浮渣卷入钢中，线圈安装位置应适当偏下有些结晶器还在电磁搅拌器的搅拌线圈上安装个能使钢流向相反方向转动的制动线圈。为保证足够的电磁力穿透结晶器壁，使用低频电流，采用不锈钢或铝等非铁磁性物质做结晶器水套结晶器般采用旋转搅拌的方式......”。

7、“.....减少钢水过热，促进气体或夹杂物的上浮，增加等轴晶晶核。安装在连铸坯凝固末端，可根据液心长度计算出具体的安装位置。可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心疏松和中心偏析。对于高碳钢效果尤其明显。转炉车间技术操作规程转炉炉前技术操作规程常炼钢种的化学成分略主要燃料技术条件铁水铁水的化学成分和温度必须符合所列要求。铁水化学成分每班取样分析次。表高炉供炼钢用铁水成分和温度级别化学成分温度武钢内控炼钢用铁水必须由混铁车供给,高炉铁水不得直接兑入转炉。铁水必须磅后入炉，回炉钢水必须称量准确，严禁估量入炉。兑入转炉的铁水要除去铁渣氧气纯度，废钢单重不超过最大长度最大面积不得带有杂质泥沙钢渣废砖封闭容器爆炸物以及等有色金属......”。

8、“.....萤石理化指标成分粒度指标粒度小于。不允许。要求干净干燥无泥土废石等。生白云石理化指标指标级别粒度级品二级品求干净干燥不混有泥土山皮杂石等杂质。轻烧白云石理化指标成分灼减粒度活性度指标粒度和者不超过。要求干燥干净杂质。氧化铁质理化指标项目粒度指标要求不含水分油污和泥沙等。焦炭理化指标项目固定碳灰份挥发物水份粒度指标粒度者不超过。强度符合厂控标准。要求干净无杂物。沥青焦理化指标项目水份灰份粒度指标要求干净无杂质。包装成每袋。氩气纯度。氮气纯度。二氧化碳纯度。铁合金成分符合下表所列的要求。表几种常用铁合金的牌号及成分成分牌号硅铁中碳锰铁高碳锰铁硅锰合金硅钙合金块度要求硅铁锰铁锰硅硅钙等为。铬铁钼铁钛铁钒铁炉或撒放不均匀堵引锭头钢板未放好......”。

9、“.....注中漏钢原因浸入式水口是否出现问题卷渣结晶器倒锥度太小或变成正锥度，使下部坯壳不能很好地冷却，坯壳太薄而产生漏钢④挂钢粘结漏钢。粘结漏的原因浇注时结晶器无润滑或结晶器保护渣粘度低，向结晶器流入不充分合金元素含量高，高温强度低，液相线温度低地普通钢，注温也低，结晶器保护渣难以熔化结晶器冷却不足结晶器镀层不良。水口堵塞滑动水口堵塞原因引流砂填充松散或者引流砂潮湿，接触钢液后，水分蒸发，钢液渗入烧结或者填砂过于密实，钢液接触表面烧结再有钢液温度偏低，水口处冷凝等都会引发水口不能自动开浇。中间包水口堵塞原因种是由于温度低，冷钢堵水口。另种连铸铝镇静钢或钢中高时，由于脱氧产物或空气二次氧化生成等高熔点化合物附积在水口内壁。参考文献万真雅......”。