1、“.....图装配图模具零件该复合模的主要零部件在模具的结构设计中已经进行了仔细的设计，其余的非标准的零件可以根据需要按国标选取使用。所有零件的明细表见表。表落料拉深成形修边复合模零件表件号名称数量材料规格标准热处理螺钉下垫板修边凸模螺钉拉深凸模螺钉定位销顶杆压边圈定位销下模座调质左导柱落料凹模卸料板左导套渗碳号弹簧上模座调质定位销螺钉打杆凹缘模柄上垫板螺钉卸料钉推件器凸凹模右导套渗碳右导柱渗碳导料销挡料销选定冲压设备压力机的规格冲压设备选择是冲压工艺过程设计的项重要内容，它直接关系到设备的安全和使用的合理，同时也关系到冲压工艺过程的顺利完成及产品质量零件精度生产效率模具寿命板料的性能与规格成本的高低等系列重要问题。在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定......”。

2、“.....查表选择压力机，其主要具体参数如下公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸工作台板厚电动机功率电动机功率的校核对于本次设计由于行程比较长，设备的吨位虽然足够，但设备具备的功不定能满足拉深的要求。遇到这种情况，可能出现拉深时压力机行程速度减缓，甚至会损坏设备的电动机。为此，还需要对拉深功进行核算。因为因而，压力机的电动机功率可按下式进行核算式中拉深功压力机行程次数次电动机功率压力机效率，电动机效率，不均衡系数，所以有经核算后拉深所需要的功率小于压力机的电机功率，符合要求。附加工序在拉深过程中，金属材料与模具的表面直接接触，由于相互间作用的压力很大，当板料在凹模表面滑动时，就产生很大的摩擦。结果使拉深时所需的力和冲件侧壁内部的拉应力有所增大......”。

3、“.....当拉应力变大时，还会使侧壁厚度变薄，以致降低了冲件的精度。如果采用润滑剂，使得在板料与凹模表面之间存在着层薄膜，将其滑动表面相互隔离。因而减小了摩擦力，并减小了模具的磨损，从而使冲件的的表面质量的尺寸精度都有所提高。对于本次设计我们可以采用混合的润滑剂，其具体成分如下锭子油黄油滑石粉硫磺酒精其中硫磺应以粉末的支持，让我度过了大学里这美好的时光。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，让自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获非浅。在整个项目开发过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，对今后的学习工作生活有着非常重要的影响力。通过本次设计大大提高了动手的能力，让我充分体会到了在创造过程中的探索的艰辛和成功的喜悦。经过几个月的努力，付出了劳动，收获良多......”。

4、“.....设计还是有很多不足之处，还望各位老师多多指教，谢谢状态加入。冲压之后从零件上清除润滑剂有各种各样的方法。通常有用软抹布手工擦除在碱液中电解除油在专门的溶液中热除油润滑剂溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶剂中消除等几种。表落料凹模的加工工艺序号工序工序内容设备车外圆车凹模外圆，保证车床扩内孔扩中心孔，留加工余量扩孔，保证长度为镗床镗内孔镗中心孔，保证尺寸镗孔，保证精度导角镗床磨端面以与垫板接触的面为基准磨端面，保证精度磨床钻孔钻通孔，对称分布钻孔，均匀分布，深度钻床钻孔钻通孔钻床铰孔铰，保证精度铰，保证精度钳工台攻丝攻孔，大径，螺距钳工台总结经过几个月的自主实习和毕业设计,我的第感受就是,做好件事情确实很不容易,同时觉得经过这次设计让我学到在书本上学不到的东西,培养了独立思考的能力......”。

5、“.....这是个量变到质变的过程，从计算初始数据和设计模具零件结构到出零件图，都花费了很大的心血，在这期间，十分感谢指导老师对我的指正，还有所有老师的热心帮助。参考文献模具制造手册编委会模具制造手册北京机械工业出版社，,彭建声简明模具工实用技术手册北京机械工业出版社，,刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，,卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，,周大隽冲模结构设计要领与范例北京机械工业出版社，,中国机械工程学会锻压学会锻压手册北京机械工业出版社，,钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，,冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，,郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，,致谢在此我要感谢文健副教授和张蓉副教授对我悉心的指导，和孜孜不倦地教诲，感谢所有朋友给我提出的宝贵意见,让我有机会在实践中做模具设计......”。

6、“.....使我更清楚的熟悉冷冲压模具的工作原理,大学生活四年，我非常感谢我的母校，是她给我提供了良好的学习生活环境，让我能顺利地完成这四年大学学业，感谢老师们给我热心帮助和精神初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。最新的观点认为，我们只需要使用设备的的容量，甚至，即取工艺变形力的倍。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序已不存在什么问题。但对于本设计所使用的拉深，可能还不保险。因为拉深与冲裁不同，最大变形力不是发生在冲床名义压力的位置，而是发生在拉深成型的中前期，这时虽然最大变形力小于压力机的名义压力，但最大变形力发生的位置远离名义压力的位置而不保险......”。

7、“.....本次设计的工艺力行程曲线图如图所示。图压力曲线图图中零点为滑块的下死点，滑块在距下死点处开始冲压零件。曲线为落料力的负荷曲线，曲线为拉深力的负荷曲线，曲线为压边力的负荷曲线，曲线为力机的许用力行程曲线，点处为压力机到达公称压力的位置。其余卸料力和顶料力由于力不大，可以放在压力机预留力中考虑。从图中我们可以看出冲压的最大总压力，出现在离下死点后就需达到，对于这种落料拉深复合工序，选择设备吨位尺寸时既不能把以上几个力加起来再乘个系数值作为设备的吨位也不能仅校落料力或拉深力再乘个系数作为设备吨位。而应该根据压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线作出判断和选择。对于本次设计的复合模，根据工艺力的大小和出现的位置，查表初选吨位为模具的结构设计模具结构形式的选择采用落料拉深复合模，首先要考虑落料凸模兼拉深凹模的壁厚是否过薄......”。

8、“.....故采用复合模。模具的落料部分可以采用正装式，正拉深部分采用倒装式，反拉深部分采用正装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计综合考虑，采用弹性卸料板。从导向的精度和运动的平稳以及具体规格方面考虑，可以采用中间导柱模架。模具工作部分尺寸计算落料冲裁模刃口是尖锐锋利的，多为直角，故冲裁模刃口尺寸是指冲头与凹模的直径尺寸。由于剪切面是工具的侧面与材料接触并挤光而得到的平滑面，所以落料件的外径尺寸应等于凹模内径尺寸，冲孔件的内径尺寸应等于冲头的外径尺寸。模具两刃口尺寸中总有个基准尺寸，设计和制造模具时，可分别根据工件的精度要求......”。

9、“.....把间隙取在另件上。故落料件以凹模为基准，冲孔以凸模为基准。模具工作部分加工时要注意经济上的合理性，精度太高，则制造困难成本高精度太低，则又可能加工不出合格的产品。因此，模具的精度应随工件的精度要求而定，这样才会有好的经济性。般模具精度比工件精度至少高两个级别。对于落料式中落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取。凹凸模制造偏差，这里可以按来选取，取，取。实用间隙最小值，可以通过查表选取所落下的料即为拉深的坯料按未注公差的自由尺寸级选取极限偏差，故落料件的尺寸取为，还必须满足下列公式有所以满足条件。落料凹模的外形尺寸的确定凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸系数......”。