1、“.....项应视为零由和决定的无因次数经过计算得因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。推板脱出机构计算顶件行程凸顶其中顶所需顶出行程凸型芯成型高度顶出行程富裕量顶开模行程开其中中间板与定模分开的距离塑件推出距离也可作为凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度注射机移动板最大行程所需开模行程，。开图推板图顶杆脱模机构设计简单脱模脱模机构结构设计注塑成型每循环中......”。

2、“.....完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构或脱模装置。从塑件本身结构和模具尽可能的简单两方面考虑，在此采用弹簧和钩摆凸块顺序分型脱模机构。图推杆如图所示推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用的间隙配合，推杆与推杆孔的配合长度视推杆直径的大小而定，当时配合长度可取。推杆工作端配合部分的粗糙度般取。推杆的材料常用，等碳素工具钢或弹簧钢等,前者热处理要求。其固定方式如图所示图推杆固定形式脱模机构运动分析强度设计由于此塑件属于壳形制品，所以采用推杆和内型芯推出。另外设有复位杆，开模时在推板的作用下，推杆与内型芯起将塑件从主型芯上推出。合模时通过复位机构回到闭合位置。推杆的尺寸推杆不宜过细，推杆应设在脱件阻力大的地方，端面装配后应比型腔或镶件平面高，进料口处理尽量不设推杆，尽量避开侧抽芯，推杆与推杆孔之间的双边间隙保证不凝料，保证不溢料有能排气......”。

3、“.....推杆的材料选取钢，。推杆的直径式中圆形推杆直径推杆长度系数，推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量，。由，解得，取推杆的应力校核其中般中炭钢合金结构钢侧向抽芯机构设计该塑件外形有凹槽,在成型凹槽时需要设置侧向分型抽芯机构。本节主要讨论塑件左端面凹槽的成型情况，在确定向分型抽芯机构时选择斜导柱侧向分型与抽芯机构和弯销侧向分型与抽芯机构两种方案进行比较。斜导柱和弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理相似，都有侧向滑块的导滑注射时侧向型芯的锁紧和侧抽芯结束时侧滑块的定位三大设计要素。但是弯销侧向抽芯机构的弯销是矩形截面，其抗弯截面系数比圆形截面的斜导柱要大，因此可采用比斜导柱教大的倾斜角,所以在开模距相同的情况下可获得较大的抽芯距，且具有较大的起始抽芯力。本设计中两种结构都能满足成型工艺要求，模具复杂程度相似。本设计选用斜导柱抽芯机构进行设计......”。

4、“.....淬硬到。斜顶的尺寸选择按表所选。表斜销的尺寸选择直径推板导向的组合形式根据需要将推板导柱放于推板的三个角处，采用三根导柱导向，以提高导向精度和导向的平稳性，以免在推出塑件时对塑件质量造成影响。斜导柱的组合形式斜导柱与导柱孔应保持的间隙。抽芯距的计算般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量。即斜顶的角度斜顶的角度与开模所需的力，斜顶所受的弯曲力，实际能得到的抽拔力及开模行程有关。大时，所需的抽拔力应增大，因而斜顶所受的弯曲力也应增大，故希望角度小些为好。但角度小则使斜顶工作部分及开模行程加大，所以角度的确定需要适当兼顾脱模距及斜导柱所受的弯曲力。根据实际经验证明，斜度值般不得大于，通常采用，由于此零件抽芯距较小，所以取。抽拔力的计算抽拔力的计算与脱模力相同，由于影响抽拔力的因素很多，如塑件的壁厚，塑件包容截面形状的大小，塑件的性能......”。

5、“.....如要全面考虑这些因素较困难。在实际生产中只考虑主要因素，因此，可按简化公式计算式中斜导柱的抽拔力侧型芯被包紧的截面周长，。型芯被包紧部分的长度，。摩擦系数，般为侧抽芯的脱模斜度单位面积的积压力，般为。所以斜顶长度图斜导柱尺寸式中斜顶的总长度斜顶固定部分大端直径抽拔距斜顶固定板厚度斜顶倾斜角。所以取为。排气温控系统设计排气温控系统设计温控系统设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中......”。

6、“.....还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理。总结参考文献塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册第版北京机械工业出版社......”。

7、“.....肖爱民,沈春根塑料模具设计与制造完全自学手册北京兵器工业出版社唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，师商沈阳模具产业前景广阔全力打造世界流工业之母中国高新技术产业导报第版贾润礼，程志远实用注塑模具设计手册北京中国轻工业出版社，李秦蕊塑料模具设计西安西北工业大学出版社，张中元塑料注射模具设计入门到精通北京航空工业出版社，宋满仓，黄银国，赵丹阳注塑模具设计与制造实战北京机械工业出版社，申开智塑料成型模具北京中国轻工业出版社，高济塑料模具设计北京机械工业出版社，张孝民塑料模具技术北京机械工业出版社，邹继强塑料制品及其成型模具设计北京清华大学出版社，伍先明,张蓉等塑料模具设计指导第二版北京国防工业出版社，冯爱新料模具工程师手册北京机械工业出版社，陈万林实用模具技术北京机械工业出版社，陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社......”。

8、“.....袁清珂注塑模设计从入门到精通北京化学工业出版社，任义磊具有复杂抽芯结构的注塑模设计塑料科技陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社，付伟,陈碧龙注塑模具设计原则要点及实例解析北京机械工业出版社，,,总结总结本文主要针对盒盖，对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统通过计算，对导向机构脱模机构和内侧抽芯机构进行设计。该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构，解决了塑件内壁四向凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。分散了脱模力，使塑件能顺利脱模，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定......”。

9、“.....通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准规范手册图册及相关资料的能力以及计算绘图数据处理计算机辅助设计等方面的能力。致谢致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师白老师。白老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是白老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩老师的专业水平外......”。