1、“.....制品尺寸较合适，初确定水孔的直径为实际生产中，通常都是根据模具的结构形式确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求排气系统的设计可利用分型面，推杆等它们之间的间隙可调节图装配图第五章成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸见图图由于塑件上精度较高有配合尺寸要求的尺寸，在进行这类尺寸计算时，既要考虑他的收缩良，又要考虑模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度塑件上有公差要求的成型零件工作尺寸计算类型塑件上的尺寸计算公式制造公差与收缩率计算结果型腔径向尺寸，型腔深度尺寸，型腔径向尺寸，型心径向尺寸，型心径向尺寸，侧型心径向尺寸，型心高度尺寸，表注为塑件公差......”。

2、“.....在此，取或精度公差值当取经济加工精度时不够的，唯有将理论喝实践相结合才能创造出真正的价值，二者无论少了谁都是不完善的。本次塑料模设计的经历应该说给我上了堂非常形象生动的课，次对于自身能力提高的历练。眼看即将迈出学校走向工作岗位。这次设计为我日后在机械行业中的发展作了个非常好的铺垫，也让我明白了今后自己该走什么样的路，从哪些方面区不断完善自身的不足之处，做个合格乃至优秀的机械人才。毕业设计结束了，眼前的告段落不正是我真正迈向社会的个序曲吗我永远忘不了在学校三年的学习和生活，忘不了老师们对我的教诲和帮助。谢谢老师对我的关怀，我会用自己奋斗的业绩来报答你们对我的教导之恩致谢在这里首先要感谢我的指导导师刘波老师。刘老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料......”。

3、“.....中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是俞老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩刘老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成参考文献史铁良模具设计指导第版机械工业出版社屈昌华塑料成型工艺与模具设计第版高等教育出版社颜井平机械制造基础第版中央广播电视大学出版社王桂萍塑料模具的设计与制造问答机械工业出版王孝剖塑料成型工艺及模具简明手册中南工业大学王树典型注射模具结构图册中南工业大学出版，公差值反而大于到......”。

4、“.....塑件与浇注系统的总体积总这远远小于注射机标称注射量模具闭合高度的校核由装配图可知，模具的闭合高度最小装模高度，最大装模高度，能满足闭安装条件模具安装部分校核模具的外形尺寸为，注射机最大安装尺寸，所以能满足要求模具的定位圈直径注射机定位孔的直径符合安装要求浇口套的球面个为喷嘴球头半径，符合安装要求浇口套小端孔径喷嘴孔半径，符合要求模具开模行程的校核模具的开模行程核塑件的高度浇注系统的高度，注射机的最大开模行程核顶出部分的校核成型零部件的强度与刚度计算如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生扰曲变形，导致溢料和飞边出现......”。

5、“.....在此期间我亲身经历了设计的全部过程，从调研收集整理资料到初步确定方案，到毕业设计的全部完成。这切让我充分认识到知识的重要性喝严谨性，更加明确的认识到了自身所存在的不足之处。在校期间我接触较多的都只是局限于文化课程，真正实践的机会很少。由于缺乏涉及到设计的相关实际操作经验，这就给设计带来了诸多问题。很多看似简单的东西，旦真正运用起来都变了非常棘手的难题。由于实际设计经验的匮乏，我解决疑难的方法除了向指导老师请教解惑以外便是通过查阅各种相关的书籍喝资料，但是这种解决方案毕竟是从书本中生搬硬套而来的，缺乏其相应的灵活性喝变通性。我所设计的模具方案可能和老师期望中要达到的效果存在定尚待完善之处。这让我深刻的认识到只有理论知识是片面的是远量满足要求，同样是获得优质制件的重要措施。第章盖的注射模设计内容运用所学知识进行的技能如调研，收集及查阅资料......”。

6、“.....主要包括塑件制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构型式的确定，成型工艺条件确定，工艺计算即注射量，注射压力，锁模力，成型零件工作尺寸，冷却参数，注射温度，注射时间等，浇注系统设计，加热与冷却系统设计，分型面设计，成型零件设计，导向及定位机构设计，脱模机构设计，模具总装图，非标准模具零件图。工件名称盒盖材料聚甲醛生产批量小批量工件简图如图图制件要求制件表面光滑平整，不准有飞边毛刺及其它外观缺陷。色泽均匀协调，不准有气泡裂纹划痕缩孔等缺陷。制件尺寸要求在偏差范围之内，并达到所需要的精度。第二章零件的工艺性分析塑件原材料分析如表所示聚对苯二甲酸丁二醇酯半结晶材料，最坚韧的工程热塑材料之。化学和物理特性，有非常好的机械强度，化学稳定性，电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳性，吸湿特性很弱......”。

7、“.....适宜注射成型，成型前原料要处理表该塑料件尺寸适中，般精度等级，根据生产要求，降低生产成本，采用模腔为满足制品光亮度的要求与提高成型效率采用盘型浇口，从制件中部间进胶，产品成型后需用刀片将胶口刮除干净。为方便加工与热处理型腔与型芯部分采用镶拼结构该制件需采用斜导柱侧向分型抽芯且为双分型面注射模塑件的尺寸精度分析此塑件上的精度要求，均为级塑料件精度，属于偏高级精度，在模具设计与制造过程中要严格保证这些尺寸精度要求查取公差值见曲昌华主编高等教育出版社塑件表面质量要求该塑件是环套类零件，要求较好的外观无缩孔，缩松，无熔接痕等表面粗糙度可按，塑件件的内部表面质量要有同样的要求塑件结构工艺分析此塑件外形为圆形环套类零件，腔体总深为，壁厚均匀总体尺寸不大，塑件成型要求高塑件有凹槽......”。

8、“.....成型他的模具零件用铣成型，保证精确的尺寸精度第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制计算塑件体积根据零件的三维模型，利用软件可直接算出该塑件的体积，浇注系统的体积根据经验，浇注系统的体积般为塑件体积的之间次注射塑件所需塑料较短的流程充填型腔流动距离比和流动面积比的校和模具浇口套主流道球面半径为与注射机喷嘴球面半径为的关系为机模具浇口套住流道小端半径与喷嘴出口直径的关系为机流道取圆锥形，其锥度为浇口采用直接浇口。图型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体，直通式外形结构，型腔采用整体式侧向分型与抽芯机构的确定该塑件采用机动斜导柱侧向分型与抽芯机构，它是利用注射模开模力作为动力，通过斜导柱将力作用于塑件上将其抽芯。这类机构比较复杂，但能实现自动化生产，生产效率高，应用最为广泛。斜导柱的设计，图图如图所示，通过受力分析和理论计算可知......”。

9、“.....但般在设计时取所以去。工作端堆形台的倾角，取。斜导柱的长度计算，如图，工作长度。总长度式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。图斜导柱的受力分析与直径计算，如图所示，是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力，是斜导柱与滑块间的摩擦力，是滑块与导槽间的摩擦力，是抽拔阻力，是开模力。根据力的平衡方程式则则式中解得由于摩擦力与其他力相比很小，可省略不计，这样上式为查表文献表可知最大弯曲力为，在查文献表可知斜导柱直径为。推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后塑件包紧型芯留在动模侧，根据塑件是环套类零件的特点，采用推杆推出结构形式这样推出平稳，有效地保证了塑件推出后的质量，模具机构较简单推件力的计算推件力式中塑件包络型心的面积塑件对型心单位面积上的包紧力总体积总技术塑件质量查手册取塑件密......”。