1、“.....斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块侧向运动，在塑件被推出的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。般分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。本设计是外侧抽芯。斜滑块机构的设计要点斜滑块的导滑形式整体导滑形式，加工精度不易保证，又不能进行热处理，故适宜用于小型或批量不大的模具圆柱销导滑形式，采用斜向镶入的导柱销导滑镶块导滑形式，镶块可单独进行热处理和磨削加工，导滑精度高且耐磨。导滑镶块用圆柱销定位，外加销套是为了提高安装位置精度燕尾导滑形式，结构复杂，加工困难。主要用于小模具多滑块的情况。本设计采用圆柱销导滑形式。斜滑块的止动装置设计斜滑块抽芯机构时，若定模侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置。本设计可以设置弹簧和弹簧顶销，以便在开模时，斜滑块无法滑动，塑件与定模型芯分离而留在动模侧......”。

2、“.....注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推本科毕业设计说明书论文第页共页出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。本设计使用简单的推杆和推管脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。自动脱落机构由于设计中采用的是斜滑块式抽芯机构，斜滑块在导滑槽内向两侧分型，完成侧向抽芯的同时也将塑件从动模型芯上脱出。塑料注射模具的排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体......”。

3、“.....将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。塑料注射模具的温度调节系统设计塑料注射模具的温度调节系统的重要性塑料注射成型是将熔融状态的塑料向模腔高压注射......”。

4、“.....在塑料固化成型过程中，由熔融状态冷却到固化状态是由熔料温度和模具的温差来实现的，而且般说来，模具温度应在塑本科毕业设计说明书论文第页共页料热变形温度以下才能达到迅速固化成型的目的。但是模具的温度既不能过高也不能过低。模具温度过高会造成溢料，脱模困难，并使塑件固化时间延长，延长注射成型周期，降低生产效率模温过低则会影响注射熔料的流动性，使塑料应力增大，并可能出现熔接痕及缺料等制品缺陷，影响塑件质量。模具温度不均匀会使塑件变形，以及收缩率偏差等诸多问题影响塑件的质量。为此，控制模具温度是塑件注射成型中的重要环节。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求......”。

5、“.....塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。塑料注射模具的冷却系统的设计由于骨轮为薄壁零件，且零件体积不是很大，所以热传递的热量也不是很大。所以冷却水道设置在塑件两边，边个冷却水道，便可以满足冷却要求。模具结构设计模具结构设计在方案和详细设计计算的基础上采用三唯系统进行具体设计。目前的软件很多，如工程图设计普遍采用的二唯仿形磨床或坐标磨床等精密加工机床。型腔加工最常用的形式是电火花加工，电火花加工是机床的脉冲发生器产生的脉冲电流，在电极与工件的间隙距离间脉冲放电时的电腐蚀现象。它逐渐将工序表面的多于量腐蚀掉，从而形成与电极形状相对的型腔。新工艺加工法随着新技术新工艺的发展，新工艺加工也逐渐应用于模腔加工......”。

6、“.....本模具中的较复杂的成型零件主要是两个带型芯的滑块，其主型腔合型后为个整圆，两端有狭窄的槽常规的加工方法难以保证。因此在工艺设计时首先采用普通刨削和铣削加工进行毛坯加工和半精加工，热处理后定位，再用电火花成型加工两型腔槽，最后进行人工修磨抛光。由于其他结构的零件加工较简单，不再作详细说明。不同类型的各主要零件加工工艺规程设计的工艺卡片见设计附录文件。本科毕业设计说明书论文第页共页结束语这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目选择分型面确定浇注系统脱模方式温度调节系统的设计注射模成型零件尺寸的计算等。毕业设计从测绘塑件图纸，到完成造型设计完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算模具成型零件造型设计最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程......”。

7、“.....但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师张跃和副教授丁武学的指导下，问题都迎刃而解。在设计期间，我学习并运用对骨轮及注射模的所有零件进行了造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。本科毕业设计说明书论文第页共页参考文献郭新玲塑料模具设计北京清华大学出版社，肖景容，李德群，等模具计算机辅助设计与制造北京国防工业出版社，曾珊琪，丁毅模具制造技术北京化学工业出版社，梅伶模具课程设计指导北京机械工业出版社，黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社，阮雪玉，等中国模具工业和技术的发展模具技术林清安零件设计基础篇上下北京北京大本科毕业设计说明书论文第页共页学出版社......”。

8、“.....于广滨，金向阳，胥文，等机械制图标准培训教程中文版北京机械工业出版社，陈德生机械制造工艺学杭州浙江大学出版社，丁浩塑料工业实用手册北京化学工业出版社，德模具制造手册北京化学工业出版社，周骥平，林岗机械制造自动化技术第版北京机械工业出版社，高济塑料模具设计北京机械工业出版社，高佩福实用模具制造技术北京中国轻工业出版社王文,广等编塑料注射模具设计技巧与实例化工工业出版社,功能强大的三唯设计加工软件等，还有易学易用的等。设计采用自上而下上下结合的设计方法。首先根据模具结构方案进行各主要零件的三唯造型和设计，然后进行装配体装配设计，在装配设计过程中发现的干涉碰撞等结构问题再进行修改，最后完善零件的设计。本科毕业设计说明书论文第页共页注射模加工工艺设计塑料模具的零件类型很多，加工条件不同其加工方法各不相同。目前模具的主要加工手段有经济低精度的通用加工电火花成型与线切割加工精密数控加工高速切削加工等。由于骨轮注射模精度要求般，模具结构尤其是型腔结构复杂程度般......”。

9、“.....故采用了普通加工与电火花成型相结合的工艺方法。根据零件类型下面简单分析下主要类型零件的加工工艺。坯料确定坯料是指模具零件采用材料的原始状态。般情况下，采用标准棒料或板材，也可采用锻造坯料。在有专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高的材料则要经锻造，然后经热处理调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高。只是应严格控制加工余量，加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。模板的平面加工模板平面的粗加工平面切削加工是指用车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应进行粗加工。粗加工完了之后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂......”。