1、“.....所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大行程浇件式中件塑料制品高度浇浇注系统高度。浇件故满足要求。模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选注射机规格满足要求。第六章推出机构的设计与校核推件力的计算脱模力推出力塑料弹性模量，塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取塑料的帕松比取塑料平均壁厚圆柱半径推杆的设计推杆的直径计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量总脱模力取。推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格......”。

2、“.....允许变形。查塑料模设计手册由式得推板厚度推杆间距总脱模力推板宽度钢材的弹性模量钢的弹性模量推板允许最大变形量所以推板强度合格。结束语通过这次毕业设计，我了解了该怎么样去设计个模具，设计模具图时，在了解了模具的功能和大致的轮廓后，最重要的是在设计的时候能够细心，做到照顾到模具的各个方面的问题，要想到设计出来的模具能不能制造出来，合不合理，能不能更好的节省材料等问题，在以后的设计模具时，自己就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，自己就知道该怎样去设计合理底成本的模具，该次毕业设计使我收获很多参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社,李澄,吴天生,闻百桥主编机械制图北京高等教育出版社,塑料模设计手册编写组主编塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社......”。

3、“.....吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械出版社,陈于萍主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,冯炳尧，韩泰荣，将文森主编模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社,角取。图潜伏式浇口示意图查表塑料模具设计手册选尺寸为直径,试模时修正。排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。选择推出方式该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，如图。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度左右为易。图顶出方式第三章模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算查表塑料模设计手册表塑料收缩率......”。

4、“.....因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表型腔侧壁厚表，取。推板厚度其中查，，可取制品轴向尺寸公差的，取，由表取。斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计与计算斜导柱的倾斜角取。则脱模力的计算为脱模力推出力查表可知所需的冷却水道直径非常小。由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可......”。

5、“.....其型腔镶块可分为两部分。如图图型腔镶块初选注射机浇注系统重量单件塑件重量注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量浇注系统估算结果浇注系统重量设则得总质量满足注射量塑件机式中机额定注射塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件机或满足注射量塑件机塑件机注射压力成型注查塑料模具设计手则表塑料成型时的注射压力成型锁模力锁式中塑料成型时型腔压力塑料的型腔压力，取浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型面上的投影面积根据以上分析与计算,根据塑料注射机技术规格表塑料成型工艺与模具设计选用型注射机......”。

6、“.....查塑料成型工艺与模具设计表选用型定模底板塑料弹性模量，塑料取塑料的平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与刚的摩擦系数塑料取塑料的帕松比取塑料平均壁厚圆柱半径查塑料成型工艺与模具设计表取。再查表得在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角，直径取。先计算抽心距抽其中塑件的大圆盘半径塑件的最小的腰部外圆半径抽然后在里根据抽心距算出斜导柱的长度，如图图斜导柱长度的计算其强度校核抽弯其中弯斜导柱所受的弯曲力抽抽拔力斜导柱的斜角抽弯弯，所以斜导柱强度合格。斜滑块型腔的设计斜滑块设计如图图斜滑块楔紧块的设计本模具采用楔紧块与定模板制成体的整体式结构......”。

7、“.....般应保证滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为，总的有效长度为，所以导滑条的长度足够。冷却与加热系统本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，所以在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套。故冷却水体积流量式中冷却水体积流量，单位时间注射人模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水进口处温度，较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。从成型性能上看......”。

8、“.....所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。塑件的结构尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在个直径为高为的圆柱中间有个直径为高为和个直径为高为的台阶孔，然后留壁厚为。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，都为，有利于塑件的成型。表面质量分析对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分析......”。

9、“.....零件的成型要求可以得到保证。明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。估算塑件的体积和重量按照图塑件各部分体积近似计算总故塑件的体积为塑件重量为式中为塑料密度的密度图塑件各部分体积分析塑件的成型工艺参数干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于。熔化温度建议温度。模具温度。模具温度将影响塑件光洁度，度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。根据塑件形状及尺寸采用模二件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。第二章确定模具结构方案脱模原理制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧......”。