1、“.....通过分析各种进刀方式的特点和适用性，给出了提高加工效率和零件表面质量的措施轮廓加工中的进刀方式法线进刀和切线进刀轮廓加工进刀方式般有两种法线进刀和切线进刀，如图所示。由于法线进刀容易产生刀痕，因此般只用于粗加工或者表面质量要求不高的工件。法线进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应较短。图法线进刀与切线进刀方式在些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加条进刀引线再圆弧切入的方式，使圆弧与加工的第条轮廓线相切......”。

2、“.....如图所示。而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓段距离下刀再切入，很好地起到需要说明的是在手工编写轮廓铣削程序时为了编程的方便，或者为了弥补刀具的磨损，常常采用刀补方式进行编程，即在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样尺寸编程，再在加工时输入刀具的半径或补偿量至指定的地址进行加工。但要注意切入圆弧的值需大于所使用的刀具半径，否则无法建立补偿而出现报警。非典型轮廓加工中的进刀方式在对于些非典型轮廓的加工，采用切线进退刀的同时，还应沿轮廓走多个重叠量，可以有效避免因进刀点和退刀点在同位置而产生的刀痕。重叠量般取即可，如图所示。图切削重叠量挖槽和型腔加工中的进刀方式对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀螺旋下刀和斜线以下刀三种，下面就如何选择各下刀方式进行说明垂直下刀小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况使用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削。虽然键槽铣刀其端部刀刃通过铣刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于键槽铣刀只有两刃切削......”。

3、“.....因而表面粗糙度较低同时在同等切削条件下，键槽铣刀较立铣刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨损也就较大，在大面积铣削中的效率较低。所以，采用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削的方式，通常只用于小面积切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情况。大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况大面积的型腔般采用加工时具有较高的平稳性和较长使用寿命的立铣刀来加工，但由于立铣刀的底切削刃没有到刀具的中心，所以立铣刀在垂直进刀时没有较大切深的能力，因此般先采用键槽铣刀或钻头垂直进刀后，再换多刃立铣刀加工型腔。在利用软件进行编程的时候，般都会提供指定点下刀的选项。螺旋下刀螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见。刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀样在垂直进刀时没有较大切深的能力。可以通过螺旋下刀方式图所示，避开刀具端面无切削刃部分与工件的干涉，使从而达到进刀的目的。图螺旋下刀方式综上所述......”。

4、“.....同时在编程中设置合理的切削参数，对提高加工效率及零件表面质量有着重要的影响，如避免接刀痕过切等现象的发生以及保护刀具等都有重要的意义。所以，根据上面提到的下刀方式，我具体的下刀方式采用如下凸件槽内轮廓深度不是很深，区域比较大，采用螺旋下刀比较好点，减少换用其他刀具的时间。精加工用其切线进刀，切线退刀，防止接刀痕的产生能在最短的时间内加工出满足要求的零件。它不仅使自己的专业技能更加熟练，也强化了我在大学阶段所学到专业理论知识。经过这次的毕业设计，让我受益匪浅。本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，检验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述数控加工工艺过程及其程序编制方面等知识，利用对零件图形的结构分析，设计出适合其加工的工艺方案，以达到生产要求，提高生产效率，数控加工工艺是工件在进行数控加工时的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。致谢感谢学院和系部提供个让我自我总结的机会......”。

5、“.....她在我的毕业设计说明书及零件加工过程中，给予了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，同时感谢曾教过我的老师，给我今天这个设计打下了良好的基础。还要感谢同学对我的毕业设计提出宝贵意见和建议。在此，再次表示衷心的感谢,在这两个月里，我学到了很多，把以前很多杂乱的知识融合到了起，让我的专业知识更加稳固牢靠。记得刚开始搞设计的时候，心里点底也没有，不知道怎么搞，也不知道从哪里下手。在刚开始做这个设计的时候，不知道如何着手。不过后来明白我要搞设计的具体方向和目标后，我感觉有如顺水而下样，很快就把设计搞定了，当然在这次设计过程中遇到了许多的问题。但是，经过老师和同学的帮助及自己的不断研究都得到了解决。感谢门老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对专业知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，这让我很佩服老师。使我对专业知识有了更深更全面的掌握。总之......”。

6、“.....更对自己所学的专业，选择的路不容置疑，在这个学校里得到了这么好的老师和同学的帮助，使我步个脚印，走到了今天。感谢三年来所有老师以及学校对我的教育，有了你们的辛勤劳动才有了我今天的成果。在本次设计过程中，给予了我们很大帮助，在此深表感谢,如果没有老师的精心指导，我的毕业设计可能还不能这么快完成。参考文献明兴祖数控加工技术北京化学工业出版社，李宏胜黄尚先编著机床数控技术及加工北京高等教育出版社,袁永富袁周华数控机床操作实训北京中国农业出版社,教务处毕业论文设计指导手册试行宜宾宜宾职业技术学院印刷厂,宴初宏数控加工工艺与编程北京化学工业出版社，鞠加彬数控技术北京中国农业出版社，毕成恩现代数控机床北京机械工业出版社,华楚生机械制造技术基础重庆重庆大学出版社,附录附录零件附录二零件附录三装备图。槽内凸台粗精加工就直线进刀，在空档的位置垂直下刀。圆弧槽的深度不是很深，粗加工采用极坐标螺旋下刀，精加工就直接下刀，直线进刀。凸台跟外轮廓样......”。

7、“.....钻孔和铰孔就直接垂直下刀。凹件槽轮廓区域内没有岛屿可以螺旋下刀，精加工下刀方式跟凹件样。开放式槽直接在工件外下刀，在轮廓延长线切入切出。钻孔和铰孔就直接垂直下刀，走到路线如下图。图孔加工路线零件走刀轨迹铣上平面走刀轨迹如图图上平面走刀轨迹四方凸台轮廓走刀轨迹如图图四方凸台轮廓走刀轨迹凹件加工轨迹如图图凹件加工轨迹编制程序编写零件部分程序表凸件的程序单在精加工时改变加工参数刀补粗半精精子程序在精加工时改变加工参数粗精通用钻孔程序表凹件的程序单子程序子程序结论通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书，使我对以前所学的知识进行了巩固深化和融会贯通，在涉及较少的机械加工领域都有了更多的了解，扩展了我的知识面，学到了些设计思路，同时零件的加工使我对数控编程和加工都更加的熟练。切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在起，才能达到规定的各项性能指标，才能加工出完美的符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的个重要内容......”。

8、“.....才槽数宽度间距快速移动速度主电动机功率进给速度脉冲当量脉冲工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量图机床刀具的选择夹具是种装夹工件的工艺设备，广泛的应用于机械制造过程的切削加工热处理配件焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺设备，它直接影响着工件加工的精度劳动生率和产品的制造成本等。专用夹具般在产品相对稳定批量较大的生产中采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。除大批量生产之外，中小批量生产中也需要采用些专用夹具，但在结构设计设计时要进行具体的技术经济分析。综合上述分析，该零件作为典型铣床零件，结构简单，形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高。该零件的装夹可选用平口虎钳及垫片和垫块作为辅助夹紧装置加工所需内容。根据零件图分析，该零件可采取如下工艺措施以夹持面和两个侧面定位选用平口虎钳装夹。具体虎钳参数如表所示安排粗精加工，采用小直径铣刀铣夹持面以减小切削变形......”。

9、“.....完成所有加工内容，最后翻面夹凸台两侧面，将夹持面铣掉。由于毛坯为铸造铝合金，在装夹时勿过于紧，以免发生变形造成加工精度的误差。表平口虎钳夹具参数产品名称型号钳口宽度钳口高度钳口最大张开度定位键宽度外形尺寸长宽高平口虎钳刀具的选择首先，刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率降低生产成本缩短交货期等方面有十分重要的作用。数控加工对刀具的要求很高，不仅要求其精度高刚度好耐用度高，还要求尺寸稳定安装调整方便。使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有大幅度的降低，这正是制造业发达国家所采用的加工策略之。其次，应根据机床的加工能力工件材料的性质加工工序切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。金属切削刀具是完成切削加工的重要工具，它直接参与切削的过程，从工件上切除多余的金属层。因为刀具变化灵活收效显著，所以它是切削加工当中影响生产率加工质量与成本的最活跃因素。在机床自身技术性能不断提高的情况下，刀具的性能直接决定机床性能的发挥......”。