1、“.....即机查按机床选取机基本工时机总的工时工序终检第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序铣工件上端面工序钻攻螺纹，选用机床铣床，钻床铣工件上端面的夹具设计问题的提出本夹具主要用于铣工件上端面，属于工序，以底面为定位基准。定位基准的选择以工件底面及两个侧面作为定位基准。定位元件的设计本工序选用工件底面及两个侧面来定位，对应的定位元件分别是支承板圆柱销切削力及夹紧力计算刀具采用端铣刀机床立式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时......”。

2、“.....安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作......”。

3、“.....参考文献机械制造工艺学有电子版机床夹具设计有电子版金属机械加工工艺人员手册机床夹具设计设计手册机床夹具设计设计图册实用机械加工手册有电子版机械加工余量手册有电子版机械加工工艺师手册有电子版工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明本工件采用三个支承板两个圆柱销定位，夹紧则是由挡块螺栓滚花螺母等组成，旋转滚花螺母即可实现工件的夹紧和放松，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的......”。

4、“.....并保证他们之间的尺寸。定位基准的选择以孔及其端面另侧面来定位。定位元件的设计本工序选用的定位基准为孔及其端面另侧面，工件被完全定位，所选的定位元件为心轴，夹具体表面削边销。切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。夹具设计及简要操作说明本工件采用心轴，面，削边销来定位，夹紧则是由螺母快换垫圈心轴等组成，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的......”。

5、“.....不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向......”。

6、“.....这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工序终检机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定浮动底板零件材料为钢，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。工件上端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量螺纹，，因其尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造。孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造工件前端面右端面后端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得......”。

7、“.....表面粗糙度为，因其厚度只有，所以采用实心铸造。宽的两端面，表面粗糙度分别为，采用实心铸造。深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。确定切削用量及基本工时工序铣工件上端面，保证尺寸，表面粗糙度为选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为总的工时工序钻削孔，扩孔至，铰孔至，攻丝工步钻削孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件......”。

8、“.....则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为总的工时工步二扩孔至利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按机床说明书当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为总的时间工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差，粗糙度工步粗铣宽两端面选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成......”。

9、“.....其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二半精铣宽两端面选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步三精铣宽两端面选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿......”。