1、“.....定位应符合六点定位原则。定位元件尽可能选用标准件。确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动气动液压或其它动力源。重点应考虑夹紧力的大小方向作用点，以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的机构，并且应满足生产率的要求。确定夹具整体结构方案。定位夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置导引元件分度机构顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件机构有机地连接在起。夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施如重新确定公差更换定位元件改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案......”。

2、“.....夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法由经验公式算出由单位切削力算出由手册上提供的诺模图如图查出。根据切削力夹紧力的方向大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力。为了保证工件装夹的安全可靠，夹紧机构或元件产生的实际夹紧力，般应为理论夹紧力的倍。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位提出具体的要求是定的公差，定位要求较高。因此，本步的重点应在保证工件的定位，来保证两孔的尺寸。具体要求保证孔，孔的尺寸。保证图中其它的标尺寸。二确定结构方案方案两小头孔外圆用边为固定型块，另边方时显力不从心，使图没达到预期设计出来的水平。二是对分离爪的工作原理掌握的不够熟练，在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢......”。

3、“.....总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计还有许多不足之粗，恳请老师们批评指正。参考文献机械工业出版社机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社互换性与测量技术基础第版高等教育出版社机械制图机械工业出版社机械制造技术基础第版主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版主编成大先......”。

4、“.....几何量公差与检测上海上海科学技术出版社可松紧的活动型块来夹紧工件。此结构的优点在于结构十分简单，并且易于实际应用。但其同时有致命的缺点夹紧精度不能保证，并且竖直方向没有任何夹紧力，这使得零件加工出来的精度质量并不高，并且在进行加工时会发生翘曲形变。方案二根据得到题目要求，需要加工的工序是钻直径为的小头孔，因此工件左端用活动型块固定小头孔外圆，另使用定位销在中心大孔处进行定位。上端使用开口垫圈进行固定，这样在保证竖直方向夹紧力的同时，又方便加工零件的拆装。在夹具底座上铸造有钻模板，虽然相对来说结构略微复杂，但是真正实际生产当中的操作并不繁琐，甚至要较方案更加简便。最后确定选择方案。三平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂，对于设计来说，只在夹具体上设计了配重块......”。

5、“.....四设计制定夹具主要技术条件首先保证孔，孔的尺寸和表面粗糙度不大于。其次要保证外圆的尺寸。同时保证外圆端面粗糙度。绘制装配图及零件图附。五设计感想及体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，通过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第段是接卸加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段运用了基准选择切削用量选择计算机床选用实践定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计设计等方面的知识。通过此次设计......”。

6、“.....学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。本设计还存在很多不足之处。是由于本人的画图不够纯熟，在画图遇到复杂的和难的地外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸造。工序二低温退火热处理。工序三以的孔及下端面定位，车孔，并车孔的上端面。工序四以内孔及上端面定位，车下端面及孔。工序五以内孔及上端面定位，精车及孔。工序六以内孔及端面定位，精车外圆倒角。工序七以内孔及端面定位，铣孔两端至尺寸，保证尺寸至，表面粗糙度要求为。工序八以内孔及端面定位，钻铰至尺寸。工序九以内孔及端面定位，钻的孔，孔口倒角。工序十以内孔及端面定位，精铣螺旋面工序十去毛刺。工序十二检验。，选择机床工序三，工序四，工序五，工序六均为车表面，可用车床......”。

7、“.....可采用铣床。工序八九为钻，铰工艺，用台式钻床。工学十需精铣螺旋面，很复杂，选用数控立式升降台铣床，选择夹具每个工序都可以采用专用的夹具，夹具后面再设计。，选择刀具在铣床上用硬质合金端铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选硬质合金外圆车刀和端面车刀，钻床用直柄麻花钻和锥柄机用铰刀，数控铣床用专用螺旋面铣刀，选择量具精度要求较高的可用内径千分尺量程，其余用游标卡尺分度值为四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定分离爪零件材料为，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线......”。

8、“.....校验成立。计算工时工序四以及端面为精基准，钻铰孔，倒角选择钻头选择粗直柄麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时工序十去毛刺工序十二检查。其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过仔细分析决定设计钻床夹具。在确用钻和铰成，加工余量钻孔粗车加工余量粗车半精车由于本设计规定的零件为大批量生产......”。

9、“.....因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序毛坯工序Ⅰ用铸造尺寸如毛坯图毛坯图工序二以孔及端面定位铣孔上下两端面加工条件工件材料，铸造。加工要求粗铣上下两端面面。机床铣床，卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。工序三以及端面为精基准，钻铰孔选择钻头选择直柄麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度，横刀长，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故......”。