1、“.....型腔可通过电火花成型进行加工。这种结构形式具有以下优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量。如图图电器支脚注射模设计型芯结构设计型芯采用镶拼组合式结构，这样就可方便更换，若是根型芯由于磨损或其它原因被损坏，就可以直接换。这样就不须整体换。由于型芯各部分分开，这样就降低了型芯的加工难度，把复杂的型芯加工转化为镶拼块的表面加工，且易于保证加工精度。各镶拼件采用配合。这种结构形式具有以下优点加工难度不大，加工成本低，易于保证型芯精度，易于更换。如图图型芯和型腔设计型芯设计型芯的尺寸计算型芯的尺寸按以下公式计算式中型芯外径尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑件平均收缩率电器支脚注射模设计成形零件制造公差，取型腔设计型腔径向尺寸按以下公式计算式中行腔的内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差......”。

2、“.....取由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需要那么高。般取，在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取小值，型腔的表面粗糙将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，般取。在本次设计中，型腔取。综合修正系数考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素，塑件精度低批量较小时，取塑件精度高批量比较大，取设计要求取为。型腔型芯工作尺寸的计算要计算型芯型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表塑件在五级精度下......”。

3、“.....尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要不离既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系，确定模具冷却水管直径﹝ν﹞式中ν管道内冷却水的流速ν水的密度所以﹝，设计中取如图电器支脚注射模设计图电器支脚注射模设计整个设计模具整体设计也是模体的设计。本次设计师采用的标准模架大水口，注射机要求模具厚度小于。下面是对模板厚度的取值定模座板，定模板，动模板，支撑板，垫块，动模座板根据以上选取，模具的厚度，符合条件。推板及顶杆固定板分别为。各板的厚度已经确定。整体模具的示意，如图，图图电器支脚注射模设计图电器支脚注射模设计参考文献于就泗，齐发主编机械工程材料大连大连理工大学......”。

4、“.....朱光力，万金保等编著塑料模具设计第版北京清华大学出版社谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编图学基础教程北京高等教育出版社，邵立新，夏素民，孙江宏等编著中文版标准教程北京清华大学出版社，屈华昌编塑料成型工艺与模具设计第版北京高等教育出版社，濮良贵，纪名刚编机械设计第七版北京高等教育出版社廖念钊，莫雨松等编互换性与技术测量第版中国计量出版社，联合编写组，机械设计手册第二版第分册化学工业出版社，联合编写组，机械设计手册第二版第二分册化学工业出版社，党根茂骆志斌李集仁等编模具设计与制造第版北京机械工业出版社，王树勋邓庚厚主编典型注塑模具结构图例中南工业大学出版社孙玉芹孟兆新等编机械精度设计基础科学工业出版社，屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，史铁梁主编，模具设计指导机械工业出版社，的情况......”。

5、“.....对于型腔主要爱到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。在本设计中按强度条件来计算对凹模底板厚度式中型腔内塑料熔体的压力型腔内半径﹝﹞材料弯曲许用应力。材料为钢，﹝﹞取根据条件现取定模板厚为，可以满足型腔的强度要求。电器支脚注射模设计导向定位机构设计本模具采用导柱导向机构导柱结构形式为了便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。导柱的布置为确保动模与定模只按了个方向合模采用等直径导柱的不对称布置......”。

6、“.....导柱设在动模侧，即正装。结构如图和图图图电器支脚注射模设计脱模与复位机构设计脱模机构设计塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上所以在脱出产品时不象冲压件那样可以自动脱落。这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出，推出机构设计时我们考虑的是要使塑件各部分受力均匀，在此设计中，由于采用了模腔的结构，考虑到产品比较大，故利用四个推杆把产品推出，这样产品受力均匀。复位机构设计复位机构设计上液压机构将推板推出之后，塑件也被完全顶出但是模具要合模，要使推杆拉料杆恢复到原来的位置，而不会影响下周期的正常生产。具体结构见总装图。电器支脚注射模设计冷却系统设计冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模是发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。般在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温。冷却水孔开设的原则冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大......”。

7、“.....般保持在毫米范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般保持取毫米。水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。水管接头应设在不影响操作的侧。在此设计中，每次所要注射的量只有，由此可以得到注射次所放出的热量焓式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差，为了防止型腔受热变形，在定模板加四根水道。冷却时所需的冷却水量式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容导热系数的每个角落。充模过程使注射成型的最主要过程，由于塑料熔体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象，左右塑件的质量......”。

8、“.....现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的好坏决定了塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代的设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。脱模过过程塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式。因此，脱模机构的设计也是注射模具设计的个主要环节。由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。由至形成了个循环，就完成了次成型个乃至数十个塑件电器支脚注射模设计塑件制品分析本塑料制品是电器支脚壳体......”。

9、“.....由于塑料有特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑下几个方面的因素塑料的物理性能，如强度刚性韧性弹性吸水性以及对力的敏感性塑料的成型工艺性，如流动性塑料形状应有利于充模流动排气补缩，同时能适应高效冷却硬化热塑性塑料制品或快速受热固化热固性塑料制品塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异模具的总体结构，特别是抽心与脱出塑件的复杂程度模具零件的形状机器制造工艺。影响聚合物取向的主要因素以注射成型为例温度的影响如果熔体温度很高，则与凝固温度之间范围宽，聚合物大分子松弛时间延长，解取向能力加强，取向程度减小。非结晶聚合物熔体温度下降到温度的松弛时间大于结晶聚合物熔体温度下降到的松弛时间，因此结晶聚合物的冷却速度快，容易冻结大分子，获得较高的取向程度。注射压力和保压压力增大注射压力和保压压力，提高剪切应力和剪切速度，有利于取向程度的提高。浇口冻结时间......”。