1、“.....与注射机相配合的最大厚度是，最小厚度是，校核合格。模具的开模行程，校核合格。排气槽的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。该塑件由于采用侧浇口，进料熔体经塑件端向另端填充型腔，每个型腔上有根推杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不会再顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面型芯和推件板之间的间隙排出。冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量......”。

2、“.....冷却介质属流动性中等的材料，其成型温度及模具温度分别为和，热变形温度为。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑分主塑料制品的质量塑件壁厚为，查参考文献表得冷，注射时间注由参考文献表查得为注，脱模时间脱，则注射周期为冷注脱由此得到，每小时注射次数为次。单位时间内注入模具中的塑料熔料的总质量为确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量查参考文献表直接可知道的单位热量的值的范围是之间，故取值为。计算冷却水的体积流量设冷水道入水口的水温为，出水口为，去水的密度为，水的比热容。则根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态......”。

3、“.....查参考文献表可得，则有计算冷却水道的导热总面积计算冷却模具水管的总长度冷却水路的根数以塑件外围尺寸为标准，大致确定冷却水路的根数根由上述计算可以看出，条冷却水路对于模具来说显然是不合适的，本设计中采用动定模两条冷却水路来对动模和定模进行冷却，成型零件的冷却水道开设如图所示。导向与定位机构的设计注射模的导向机构用于动模定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高......”。

4、“.....导柱导向机构模具导柱导向的导柱导套结构，适用于精度要求高生产批量大的模具。同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可用碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利地入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推反之间设置导柱和导套，以保证推出机构的下常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取......”。

5、“.....即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性......”。

6、“.....认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。收获大概可概括为以下几点培养了分析问题和解决问题的能力从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题发现问题并解决问题的能力。大到模具的整体布局，小到排气槽的设置冷料穴的长短，都要经过认真思考，才能拿出相对比较成熟的方案。锻炼了实际动手能力在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参考了大量的书籍，除了获得设计所需的数据外，还学到了其他许多的知识。更重要的是锻炼了自己的动手能力和借助工具书解决实际问题的能力。授人以鱼，不如授人以渔，我相信这些能力在我今后的工作和生活能定能让我受益匪浅。绘图水平得到了提高通过做设计这期间的实际操作及练习，学到了很多具体的绘图细节。譬如虚线点画线的画法及线条的粗细剖线剖面线的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求等......”。

7、“.....绘图的速度也得到了进步的提高，各种快捷键的操作也越来越熟练。参考文献高军，李熹平，高玉田，褚兴荣注塑成型工艺分析及模具设计北京化学工业出版社叶久新，王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社伍先明，张蓉塑料模具设计指导北京国防工业出版社石富安，龚云表工程塑料手册上海上海科学技术出版社塑料模具设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社唐志玉，李德群，徐佩弦塑料模具设计师指南北京国防工业出版社陈锡栋，周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社詹友刚中文野火版模具设计教程第二版北京机械工业出版社冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社王卫卫材料成型设备北京机械工业出版社致谢首先要感谢母校多年来对我的培养和教育，让我在这几年的大学生活里，不仅学习了科学文化知识，还学会了许多为人处世的道理......”。

8、“.....其次要感谢老师们多年来的辛勤教诲，正是因为他们的默默付出，才有我们的今天，特别是要感谢我的指导老师李良喜老师，在他的悉心指导和帮助下我才能顺利地完成我的毕业设计。同时也要感谢我的好友刘铨唐晓波在设计过程中对我的帮助，还有多年来的关心和帮助我的同学朋友们,由于准备的时间较为仓促，资料查询方面不尽全面，本设计之中存在许多不足之处，还望各位专家教授不吝指教。再次谢谢你们,短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取浇塑。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有总塑浇塑塑塑④模具型腔内的胀型力胀，则胀总模式中，模是型腔的平均计算压力值。模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将模取为。由表可知注射机的公称锁模力是锁，锁模力安全系数这里取......”。

9、“.....对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套。主流道尺寸主流道的长度般由模具结构确定，对于小型模具应尽量小于，本次设计中初取进行计算。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径主式中主流道球面直径注射机喷嘴球半径。浇口衬套球面的配合高度。主流道的凝料体积主主主主主主主流道当量半径交口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格......”。