1、“.....型芯径向尺寸计算图型芯径向尺寸图型芯高度尺寸计算型芯中心到成型面之间间距计算型芯径向尺寸计算图型芯径向尺寸图型芯高度尺寸计算型芯中心到成型面之间间距计算型芯径向尺寸计算图型芯径向尺寸图型芯高度尺寸计算型芯中心到成型面之间间距计算型芯径向尺寸计算图型芯径向尺寸图因为型芯与型芯完全......”。

2、“.....故其尺寸与型芯尺寸相同。动模镶件径向尺寸计算图动模镶件径向尺寸动模镶件高度尺寸计算动模镶件圆柱体尺寸计算图动模镶件径向尺寸动模镶件高度尺寸计算在工作时具有正确的相对置，除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱导套各自配合面之间的同轴度要求。导柱导套般采用低碳钢进行渗碳淬火处理，也可选用碳素工具钢淬火处理，淬火处理硬度。根据分析，导柱导套加工艺过程如下备料粗车半精车内外圆柱表面热处理研磨导柱中心孔粗磨精磨配合表面研磨导柱导套重要配合表面。凸模加工工艺过程如下下料锻造退火粗加工精磨基面准面划线工作型面半精加工淬火回火磨削修研。凹模加工工艺过程如下下料锻造退火粗加工六面精磨基面准面划线型孔半精加工型孔精加工淬火回火精磨研磨模架的装配导柱导套与模板之间般采用过盈配合......”。

3、“.....复位机构的装配复位杆与固定板般采用过度配合。模架的装配比较的简单，主要是用螺钉将装有导套的定模板连接起来。模具表面强化处理工艺特点及应用渗氮处理渗氮处理是向模具零件表面渗入氮原子的过程，模具渗氮前应加工到尺寸精度和表面粗糙度，最好是经过试模确认完全合格后再进行渗氮处理。根据模具的技术要求分别采用以下两种工艺路线精密模具备料锻造退火或回火粗加工调质半精加工装配试模渗氮研磨抛光装配般模具备料粗加工调质精加工糁氮研磨装配总装的技术要求装配后的模具安装表面的平行误差不大于模具闭合后分型面应均密合导柱导套滑动灵活，推件时推杆和卸料板动作致合模后动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触试模模具在装配完成之后，在交付生产时试模，其目的是检查模具在设计制造上是否存在缺陷，若有......”。

4、“.....参考文献国家标准总局编。塑料模国家标准中国标准出版社，陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社，黄健求编模具制造机械工业出版社，黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社，王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社，陈晓华王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社，翁其金编塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册机械工业出版社，孙凤勤编冲压与塑压设备机械工业出版社，黄锐编塑料工程手册机械工业出版社，屈华昌编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，设计体会毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经工程，也是个重要的实践性教学环节。本次毕业设计......”。

5、“.....以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能等问题进行了研究。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中，使用了等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中，唐田秋老师给了我们耐心的指导，并在设计中及时给我们解答疑难，让我在本次毕业设计中知识我能力得到了个质的飞跃，这对我的将来都会产生深远的影响。并且，在设计过程中还得到了其他老师和各组同学的热忱帮助，在此表示感谢,由于本人知识有限，实际经验不足，因此设计中难免还存在或多或少的不足之处......”。

6、“.....本人将不胜感激,致谢经过两个多月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师唐田秋老师。唐老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是唐老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩唐老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们......”。

7、“.....最后感谢我的母校四年来对我的大力栽培。动模镶件圆柱体尺寸计算图动模镶件径向尺寸动模镶件高度尺寸计算动模镶件圆柱体尺寸计算图动模镶件径向尺寸动模镶件高度尺寸计算动模镶件径向尺寸计算图动模镶件径向尺寸动模镶件径向尺寸计算图动模镶件径向尺寸动模镶件高度尺寸计算注射机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离等进行计算......”。

8、“.....倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，侧必须自己调整或与用户取得商量调整。注射量由于采用模四腔的方案，故其注射总体积及质量为四个塑件的体积与质量。由注射机的最大注射量公式得利公≧件废公注射机的公称质量注射量利注射机最大注射量的利用系数，取件塑件质量废浇注系统等废料的质量则公表常用塑料注射时型腔的平均压力塑件特点举例型腔的平均压力容易成型塑件中等粘度塑件，高粘度塑件齿轮，凸轮等注近年来，我国引进注射机型号很多，国内注射机生产厂的机型也日益增多。掌握使用设备的技术参数是注射模设计和生产所必需的技术准备。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的上标明的技术参数。选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号......”。

9、“.....塑料的型腔压力浇注系统和朔件在分型面上的投影面积和根据以上分析，计算，由常用国产注射机规格与性能表，查得注射机的型号为，其主要技术参数理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积模板最大行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径动定模固定板尺寸拉杆空间注塑机的校核注射量，注射压力，锁模力的校核由于在初选注射机的时候是根据以上个数据选定的，因此可以不用校核。模具厚度的校核模具厚度与注射机闭合高度校核，所以能满足要求注射机开模行程的校核式中注射机行程脱模距离顶出距离......”。