1、“.....在设置管道时，可将该处的冷却管道更靠近制件，并且尽量设置进水口靠近这个位置。由于并不需要考虑管道内部的质量要求，则加工这些冷却管道主要采用的是在成型零件加工完毕后，在需要设置冷却管道的部位进行加工，先直接加工处通孔，在用些堵头堵住那些不需要通的位置。当然这样会定程度上影响制件内表面的加工精度，但对制件本身的内表面无特殊的要求，而采用此种方式可大大降低加工的难度，并且在设置冷却管道时更加灵活。标准模架的选用根据塑件结构和尺寸的要求，而且在模具设计中是采用推件板推出，查塑料注塑模具的标准模架手册，可选择型标准模架。模板厚度以及垫板厚度,因此得到模架的整体高度。而模架的具体的结构见装配图。注塑机的校核整个注塑过程及模具结构尺寸都确定，注塑机需要校核的主要内容为注射量的校核，注塑压力的校核，锁模力的校核，模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核......”。

2、“.....注射量的校核所选注塑机的，而塑件与浇注系统的整个体积为,而根据实际经验为塑件与浇注系统的整个体积，为注塑机公称注射量，因此该注塑机的注射量符合要求。注塑压力的校核由前面的分析可知，实际的注塑压力为，而所选注塑机注塑压力为，完全符合使用需要。锁模力的校核注塑机锁模力为,而在整个注塑过程中，最大的锁模力小于,完全符合要求。模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核模具的高度在装配图中可知为，低于注塑机的最大安装尺寸。开模行程的校核由于是二次分型，开模行程为斜导柱的开模距和推件板的行程之和，而注塑机的最大开模行程为。综合上述校核结果可知该注塑机完全符合该模具的注塑要求。标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划非标准零件的加工工艺规划在非标准件的加工主要是四个成型零件......”。

3、“.....留的加工余量三抓卡盘游标卡尺车刀半精车半精车外腔和内部的，留的加工余量专用夹具游标卡尺车刀钻钻侧边的孔钻头铣铣出上部的槽铣刀热处理表面渗碳淬火磨削磨削外腔专用夹具游标卡尺精车精车内部的游标卡尺车刀钳去毛刺型芯件组合件的加工工艺卡表机电工程学院产品型号机械加工工艺过程型芯材料名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重圆钢净重序号工序名称工序内容设备工艺装备名发现问题，及时做了修改，但浪费了大量的时间和精力。通过本次的毕业设计，我会在以后的工作中将理论与实际的内容相结合，在工作中不断完善自己，使自己在各个方面都有所提高。当然也非常感谢指导老师的悉心指导，在完成毕业设计过程中，遇到问题他都能认真帮我解答......”。

4、“.....使我能较顺利的完成该毕业设计。参考文献沈言锦林章辉塑料模课程设计与毕业设计指导长沙湖南大学出版社，申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，年翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，年李建军李德群模具设计基础及模具北京机械工程出版社,陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工程出版社,张磊模具设计实例北京清华大学出版社,王旭塑料膜结构图册北京机械工业出版社,虞福荣橡胶模具实用手册第版北京化学工业出版社,奚永生塑料橡胶成型模具设计手册北京中国轻工业出版社,德林纳等著，吴崇峰主译注射模具例原著第三版化学工业出版社，年吴生绪塑料成形模具设计手册机械工业出版社......”。

5、“.....另端端为三抓卡盘游标卡尺外圆车刀半精车半精车端外径至，另端为三抓卡盘游标卡尺外圆车刀精车精车端外径至，另端为三抓卡盘外径千分尺外圆车刀铣铣侧边至尺寸千分尺钳去毛刺凹模的尺寸，并且侧边的两个槽都已经加工完成，现在主要加工型腔以及孔系，采用加工中心。凹模的加工工艺卡表机电工程学院产品型号机械加工工艺过程型芯材料名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重半成品净重序号工序名称工序内容设备工艺装备名称与编号夹具量具刃具辅具粗铣粗铣型腔，留的加工余量加工中心平口钳铣刀精铣精铣型腔......”。

6、“.....注意其位置精度要求加工中心平口钳钻头和铰刀钳去毛刺标准零件的加工图主要是定模固定板的加工，定模固定板的的三维造型如图图而定模固定板的加工主要是涉及到上部的孔系的加工，因此可采用在加工中心上加工，而加工工艺过程为，先钻中心孔，在钻底孔，最后根据孔的精度与位置度的要求加工出最终的孔，钻中心孔的走刀路线图如下图图小结本次的毕业设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的，因为这是我完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感到茫然，不知道从何下手。但是我们的计划安排的很紧凑，都有具体的进度安排......”。

7、“.....所以我感觉今后不论设计什么，定要在设计思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很大部分的时间的。还有在绘制各种零件图和装配图的时候，定要细心不能马虎点，因为这些图都比较烦琐，所以必须步步来，不可贪图方便。当然在这次毕业设计中还是暴露处许多的问题，比如自己的小细节的处理上还是比较大意的，有些基本的内容也不是理解的非常清晰，有些时候处理问题也比较单，粗糙，没有综合考虑，特别在设计冷却系统时就是如此，开始的方案定下后，在设计过程中并没有考虑到干涉和加工难度的问题，导致在后来的三维造型中，成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。模具成形零件的制造误差生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的，因此，在确定成形零件的工作尺寸公差值时，可去塑料件公差值的......”。

8、“.....由于塑料熔体高速流动的冲刷脱模时与塑料件的摩擦成形过程中可能产生的腐蚀性气体的腐蚀以及由于上述各种原因造成的成形零件表面粗糙度值的增大而重新打磨抛光等，造成模具尺寸的变化，其结果使型腔尺寸变大而型芯尺寸变小。当然磨损的大小还与模具的材料及其热处理有关。模具装配的误差很明显装配工艺的好坏直接影响各个部分的尺寸。下面对各个模具的成形部分的尺寸进行相应的确定凹模凸模和型芯的基本尺寸的确定根据凹模径向尺寸的计算公式，计算结果如表表。表凹模径向尺寸基本尺寸塑件公差值∆材料收缩率计算得基本尺寸基本尺寸取值∆模具公差取值∆∆根据凸模径向尺寸的计算公式，计算结果如表表......”。

9、“.....计算结果如表表。表凹模深度尺寸表基本尺寸塑件公差值∆材料收缩率计算得基本尺寸基本尺寸取值∆模具公差∆∆根据凸模高度尺寸的计算公式，计算结果表表。表凸模高度尺寸表基本尺寸塑件公差值∆材料收缩率计算得尺寸取值∆模具公差∆∆件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积,通孔为经查得。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹。推件板的厚度计算通过刚度要求计算推件板的厚度公式为式通过强度要求计算推件板的厚度公式为式式中系数，随而异......”。