1、“.....它既不等同于单工序模，又离不开单工序模的实践与理论基础，要求凸凹模做到适应高速度高精度长寿命和稳定冲压生产的需要。模具刃口般都要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此应有高的硬度与适当的韧性。由于小型电机定弹簧片片需要大量生产，且制件为片，因此，要求凸凹模刃口具有高寿命高耐磨性，宜选硬质合金材料。凹模的设计凹模厚度的确定冲压过程中，与凸模配合长直接对制件进行分离右成形的工作零件称凹模。凹模的种类很多，尤其是级进模的凹模，由于结构的复杂性和多工位冲压性质的不同，要求凹模能适应不同特点的需要，因而凹模的种类繁多。由于本模具的结构比较大，若采用整体式凹模，当凹模刃口损坏时就整个凹模就作废，浪费人力物力，同时受模具制造精度和制造方法的限制，不适应大型模具和多工位结构。若采用镶套式凹模结构，使用凹模固定板将各冲裁凹模镶块固定，这样凹模局部损坏时......”。

2、“.....而且更换后影响定位基准，易损件定可可靠，互换性好，装拆快，此外易损件可用优质好材料制造，非易损部分可用普通钢材制造。由于级进模设计时，工序可以分散。不必集中在个工位，般不存在复合模中的最小壁厚问题，因而模具强度相对较高，寿命较长，般只要保证前后工位之间的壁厚。凹模厚度公式凹模壁厚公式式中系数值，考虑板料厚度的影响冲裁件的最大外形尺寸毕业设计论文第页共页凹模壁厚。安上式计算后，选取的值不应小于查表取，则凹模厚度取。凹模壁厚表系数值材料厚度凹模刃口形式的确定选用刃口形式时，主要应根据冲裁件的形状厚度尺寸精度以及模具的具体结构来决定。冲裁凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种。其刃口形式见图，其中型为直筒式刃口凹模。其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变。广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件......”。

3、“.....给凸凹模的强度都带来了不利的影响。般复合模和上出件的冲裁模用型，下出件的用或型。型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小。但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨，其尺寸增大。凹模锥角后角和洞口高度凹模刃口有关参数见表，均随制件材料厚度的增加而增大，般取。本设计只有冲孔和落料两种冲压工艺，选择下出件落料，所以选择型刃口，。图凹模刃口的类型表凹模刃口有关参数材料厚度值毕业设计论文第页共页凹模镶块固定方式的确定凹模镶块与下模座或凹模固定板的固定，是多工位级进模的关键，之。因为它关系到模具的受力材料强度和使用寿命装配复杂程度加工维修等诸多方面的因素。考虑到该模具的凹模镶块较多，且结构尺寸太大，若采用凹模镶块与下模座的固定，由于下模座的厚度过厚过重，加工安装拆卸不便应该采用凹模镶块与凹模固定板的固定......”。

4、“.....各工位凹模的结构依据凹模刃口形状及尺寸大小设计为圆形或矩形，并设置防转结构。结构形式如下图所示，及其他具体结构见图纸的零件图。毕业设计论文第页共页图部分凹模结构凹模固定板外形尺寸的确定级进模凹模的外形都是矩形板件，外形尺寸长宽厚直接关系到凹模的刚度强度和耐用度，也关系到资源的合理应用。由于本设计采用镶拼式凹模，其外边有个固定框，所以这种凹模外形尺寸要比整体式凹模大。根据排样图测量可知，排样长度达到，而本设计的料宽为，再根据前面的计算知,。所以，凹模固定板凸模的设计凸模的结构形式与固定方法多工位级进模中的凸模结构形式方法很多。凸模的形式从形状来说圆形和异形用得最多从结构特点来说用于冲裁的凸模比较多，小凸模多。固定方法主要是机械固定法和物理固定法，但机械固定法用的较多。下面就根据本设计中各凸模的特点进行设计确定。中间孔形凸模中间孔形直径较小......”。

5、“.....既不能用台阶式也不适合插入式凸模，根据中间孔分布情况，宜采用与固定板小间隙配合并用压板锁紧。凸模对下模的精确对中靠凸模在卸料板精密导向下实现，利用这特点，小圆或小片状台阶式凸模采用圆柱垫加螺塞的限高固定结构，工作部分的导向和保护全是靠卸料板。中间孔形凸模结构如图所示。中间孔形凸模具体结构见图纸。毕业设计论文第页共页图中间孔形凸模冲孔凸模本设计中的导正孔和工艺孔直径较小，比较容易磨损，拆装和更换次数较多，再利用中间孔形凸模这特点，特别适合采用插入式的固定方法。如图所示。凸模与固定板用配合。凸模插入固定板后，利用其台阶卡住在固定板的平面上，然后通过两个螺塞顶住压牢凸模不动。由于上模座板较厚，所以在凸模的顶端加淬硬的圆柱垫，再用两个螺塞顶住压牢凸模，工作部分的导向和保护全是靠卸料板。导正孔和工艺孔凸模具体结构见图纸......”。

6、“.....由于其自身的安装面积较大，所以采用螺钉销钉直接叠加固定在固定板上，这样安装简便，稳定性好，如图所示。定弹簧片大落料冲孔凸模具体结构见图纸零件图。毕业设计论文第页共页图大落料凸模其固定形式凸模长度的确定凸模长度应根据模具结构的需要来确定。本模具属纯冲裁级进模，所以各凸模长度基本都致，即使有差异也不太大，对凸模的长度要求不用像弯曲模或成形模要求那么严。本设计的卸料采用弹压卸料板，凸模的长度应该为卸固公式卸料部分的设计卸料装置是多工位精密级进模结构中的重要部件。它的作用除冲压开始前压紧带料，以防止各凸模冲压时由于先后次序的不同或受力不均匀而引起带料窜动和冲压结束后及时平稳的卸料外，更重要的是对各工位上的凸模，特别是细小凸模在受侧向作用力时，起到精确导向和有效的保护作用......”。

7、“.....卸料板的设计弹压卸料板在级进模中是个非常重要的零件，它不仅卸料，还起到导正凸模，压平材料的作用。因此卸料板常由模架导柱或小导柱导向当用弹压卸料板作凸模导向时，凸模与卸料板配合按。毕业设计论文第页共页卸料板边界尺寸长宽厚为弹性元件的设计弹压卸料所用的弹簧是弹性元件的统称。多工位高速冲压级进模常用的弹性元件，大多数采用强力弹簧碟形弹簧和聚氨酯橡胶等。考虑到本设计的结构比较紧凑，宜选用强力弹簧，与卸料螺钉成对使用，均匀分布在卸料板的四周。卸料螺钉结构选择卸料螺钉结构采用组合式图安装形式，这种螺杆的长度可以通过磨削便于控制，并且在凸模磨刃后，同时磨去螺杆底面相同尺寸，保持卸料板的定位置。图组合式卸料螺钉结构卸料弹簧的选用与计算根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数根，每个弹簧应产生的预压力为查有关弹簧规格......”。

8、“.....常用的圆柱螺旋压缩弹簧不能达到要求，应选用矩形超重型强力弹簧才能达性能要求。根据经验，般选用弹簧额定压力额，所以初选弹簧规格为。其具体参数是额定负荷，最大负荷。毕业设计论文第页共页定位零件和导料的设计为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外形计。从冲压成形理论入手，探讨了硬质合金多工位级进的使用条件与合理应用，包括冲压工艺的分析排样的优化设计冲压的相关工艺计算级进模的结构设计与校核级进模主要零件的材料与热处理级进模的制造与装配等。在近个学期对本模具的设计，在设计过程中也遇到许多问题，通过向导师请教查阅相关资料以及同学的帮助下较顺利的完成了本次毕业设计，通过再三地仔细检查，初步确认此多工位级进模可以实现合格冲压生产。通过本次毕设还达到了以下几个目的巩固与扩充了冲压模具设计与制造课所学的知识，加深对冲压模具零部件与塑模具装配的理解......”。

9、“.....综合运用本专业所学课程的知识，解决设计过程中遇到的问题，从而全面提高专业能力。包括设计能力绘图能力结构分析与能力等等。培养了我们同学间相互学习和协作精神，增进了同学们的感情。养成严肃认真细微地做事的优良作风。毕业设计不仅是从专业知识方面锻炼动手设计能力和基本技能，而且也是对个人独立工作发现问题解决问题的能力培养。因为通过毕业设计让我了解和学习到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又笔宝贵的财富，也是在工作之前对自身的次全面综合型的测试，必将对我以后的学习和工作将有很大的影响。毕业设计论文第页共页谢辞首先，我要感谢我的导师老师，在设计过程中，他直以严谨细致丝不苟的作风指导我的设计，以及他循循善诱的教导和不拘格的思路给予我很大的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次，我要感谢同组同学对我的帮助和指点......”。