1、“.....故机床转速为根据机床实际情况选取。切削工时学院毕业设计，入切量及超切量查切削用量简明手册表。故精扩有于尺寸相差很小，和节约加工工时，所以选用相同的转速和进给量，，由于故切削工时和上到工序样铰孔铰孔为加工这个孔的最后道工序，加工后基本尺寸为，材料为为钢，硬度为，查机械设计课程设计手册表优质炭素结构钢根据以上情况查切削用量简明手册表高速钢铰刀铰孔时的切削用量铰刀直径在之间进给量取之间切削速度在根据机床的实际情况选取进给量为，切削速度为，求机床转速如下根据实际情况选取机床转速为工序五钻两个的孔，次加工完成。选用机车为立式钻床和专用夹具加工。加工过程以对称中心线和基准来定位，保证尺寸。加工条件材料为为钢，硬度为，查机械设计课程设计手册表优质炭素结构钢第章专用夹具设计工艺要求孔径孔深约为......”。

2、“.....粗糙度要求为。选用机床为查机械制造工艺设计简明手册表和和可以的出如下数据主轴转速进给量确定切削用量根据切削用量简明手册表，可以查出此条件下的进给量取值范围为根据机车说明书，现取切削速度根据切削用量简明手册表及表，查的切削速度。所以根据机车说明书，取，故实际切削速度为切削工时，入切量及超切量查切削用量简明手册表。故以上为钻个孔时的机动时间，故总工时为工序六铣削加工切开断口，尺寸要求为。以对称中心线为基准，保证尺寸正确。粗铣次可以完成。选用圆锯片切断铣刀，宽度，铣刀，参考切削用量简明手册表其他情况根据机车实际情况决定。学院毕业设计第章专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计第四道工序钻，扩，精扩，铰削加工的孔，并到角。本夹具将用于型立式钻床......”。

3、“.....扩，精扩，铰削加工的孔的夹具，由于该孔是在零件的对称中心线上，长度方向的位置由的孔来保证，而相对于宽度上的尺寸只有靠中心线来保证。怎样才能保证在加工的时候能准确的找到对称中心这条线呢这就是夹具所要考虑的主要问题。其次就是该零件的生产量很大，效率也就成为了个很重要的问题，怎样设计夹具来提高效率呢夹具设计定位基准的选择由零件图可知，该孔是以对称中心线和的孔的圆心为基准定位，保证尺寸。为了减小定位误差，所以用个长销以的孔为基准定位，保证尺寸，使设计基准和工艺基准重合。同时设计的夹具是两边同时夹紧工件，保证了加工孔的中心，和定位基准的孔的中心在同轴线上，使左右方向的位移误差为零，这样就只存在销与的孔的上下方向的配合位移误差。夹紧力计算及其汽缸的相关数据计算夹紧力由于本工序有四个小步组成，分别是钻，扩，精扩，铰削......”。

4、“.....第小步钻削加工是加工余量最大的步，所以这以步受的轴向力和切削扭矩是最大的，所以以这小步，的加工情况来计算夹紧力，这样能保证安全性，和合理性。由机械制造工艺设计手册第四章钻削与铰削表知如下切削扭矩轴向力钻削的相关数据如下，，材料为钢，。第章专用夹具设计查机械制造工艺设计手册第四章钻削与铰削表知以上数据带入公式后如下由机械制造工艺设计手册第四章钻削与铰削表知料料所以和应该为如下数值由于设计的夹具有个支承块，可以与李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，张捷主编机械制造技术基础成都西南交通大学出版社，吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社，艾兴肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社......”。

5、“.....东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，沈学勤主编公差配合与技术测量北京高等教育出版社，黄如林汪群金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社致谢信在这几个月的毕业设计中，我首先要感谢我的指导老师姜姜老师严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢曾经帮助过和教育过我的老师们，是你们严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀使我的大学生活不在感到孤立无助，使我在大学四年里学到了扎实的专业知识，使我的毕业设计能够顺利的完成。我还要感谢学校的领导，由于你们的领导，学校有了长足的发展......”。

6、“.....锻炼了自己各方面的能力，确定了今后自己的发展目标。最后祝愿学院，母校的明天更加辉煌,培养出批批有志有德博学的优秀社会人才。轴向里相平衡，所以不用考虑轴向力。因此就只有扭矩力，对夹紧装置会有作用力，与夹紧力平衡才能保持钻削加工能顺利进行。因此夹紧力的计算就是与的平衡。如图所示图学院毕业设计计算过程如下因为是两边同时夹紧，左右两边的力是相等的，所以设计单边夹紧力为，所有有计算的所以总由于是粗加工，取安全系数，所以实际夹紧力应为总单边分力为汽缸的相关数据计算夹具是由活塞杆的拉力拉来获得加紧力的，所以有个力的传递过，因为汽缸的拉力计算如下和为两个力矩的距离，数据的来愿由设计的零件尺寸所的，拉力的单边分力单计算为单计算的单总拉力为倍单，所以为查机床夹具设计手册表活塞杆推力，拉力与气压的关系选用工作压力为，标准值为缸筒为，拉力为，活塞杆直径为......”。

7、“.....弹簧阻力由于是利用汽缸拉力做为夹紧力，所以此处以拉力公式计算相关数据。公式来源查机床夹具设计手册表和如下第章专用夹具设计汽缸内径单位换算后根据机床夹具设计手册表圆整数据后，取工作压力选用才能满足要求采用汽缸标准件活塞杆直径与长度的确定及验算活塞杆材料选用钢，所以查机械设计课程设计手册表知，，所以由机床夹具设计手册表的代入数据的可以选用。查机床夹具设计手册第六章，机床夹具气动元件。选用标准汽缸管接式地脚汽缸，汽缸内径为工作压力为，输出拉力为，比计算数值要大，因为在计算当中没有考虑传递功率的损失，所以选用输出拉力偏大的能保证安全可靠。汽缸的相关数据查机床夹具设计手册第六章，机床夹具气动元件，均可获得。定位误差分析由零件图可以的出，该加工工序的孔的位置是由对称中心线和基本尺寸为的孔中心来保证的，所以用个销定位......”。

8、“.....可以使实际基准和工艺基准重合，这样就只存在位移误差，在加上是左右同时夹紧，保证了的孔和所加工孔的中心同轴，这样位移误会，又减少了个方向，就只存在定位销与孔在配合上的上下移动的偏差。所以定位误差的计算如下孔的上偏差是下偏差是定位销与孔是间隙配合，查公差配合与技术测量表选用定位销公差尺寸为的间隙配合。定位销的上偏差为下偏差是孔的最大尺寸为定位销的最大尺寸学院毕业设计孔的最小尺寸为定位销的最小尺寸夹具的设计及操作的简要说明零件的生产是大批量生产，效率是关键的问题，所以采用气动夹具，提高劳动效率，同时个加工出来的零件，是否合格也是关键，这是生产的意义所在，所以夹具采用了个短销定位，配合夹具的左右同时夹紧，保证该工序加工的合格性。夹具在操作的时候只需要把零件放入正确位置，如果位置不理想，可以运用辅助支承进行适当的调节......”。

9、“.....手动控制通气开关，通气时活塞杆向左移动，拉动左右夹紧块同时向中间夹紧，夹紧工件，保证了该加工孔与定位孔基准重合，提高加工精度。开始加工，完成后，还是手动控制开关，汽缸另外边通气，推动活塞杆向右移动，两左右夹紧块向外展开，取出工件。第章专用夹具设计第四章结论第章结论毕业设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。此次毕业设计是在学完了所有专业知识后的次综合性的实际运用更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的次理论与实践相结合的综合训练。此次课程设计涉及到的知识面很广，涉及到了材料力学机械工程材料机械制造技术基础机械制造装备设计公差配合与技术测量机械设计工程材料与热处理等课程的相关知识，同时还联系到了生产实习中的些经验，应用到的知识广全面......”。