1、“.....对孔精度影响较大的分别是背吃刀量和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是背吃刀量和切削速度。机床台式钻床。刀具硬质合金麻花钻确定切削用量背吃刀量。进给量查切削用量简明手册表可得，取切削速度取台式钻床主轴转速，根据切削速度计算公式确定工时定额计算基本时间式中所以取辅，，......”。

2、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于曲轴加工工序钻出各润滑油口，由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低生产成本和降低劳动强度。机床夹具的作用在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。缩短辅助时间，提高劳动生产率。夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。确保并稳定加工精度，保证产品质量。加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响......”。

3、“.....降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。机床的加工范围得到扩大。很多专用夹具不仅能装夹种或类工件，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类型的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围钻床夹具的类型钻夹具的种类很多，常用的有以下几种固定式钻模这种钻模在使用时被固定在钻床工作台上，主要用在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。在立式钻床工作台上安装钻模时，首先用装在主轴上的钻头精度要求较高时可用心轴插入钻套内，以校正钻模的位置，然后将其固定。这样既可减少钻套的磨损，又可保证孔的位置精度。回转式钻模回转式钻模主要用来加工围绕定的回转轴线立轴卧轴或倾斜轴分布的轴向或径向孔系以及分布在工件几个不同表面上的孔。工件在次装夹中......”。

4、“.....因此这类钻模必须有分度装置。回转式钻模按所采用的对定机构的类型，分为轴向分度式回转钻模和径向分度式回转钻模。移动式钻模这类钻模用于加工中小型工件同表面上的多个孔。翻转式钻模这类钻模主要用于加工中小型工件中分布在不同表面上的孔。该夹具的结构比较简单，但每次钻孔都需要找正钻套相对钻头的位置，所以辅助时间较长，而且翻转费力。因此该类夹具连同工件的总重量不能太重，般不宜超过。盖板式钻模盖板式钻模的结构最为简单，它没有夹具体，只有块钻模板。般钻模板上除装有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。加工时，只要将它盖在工件上定位夹紧即可。盖板式钻模结构简单，般多用于加工大型工件上的小孔。因夹具在使用时经常搬动，故盖板式钻模的重量不宜超过。为了减轻重量，可在盖板上设置加强筋，以减小其厚度，也可用铸铝件。滑柱式钻模滑柱式钻模是种带有升降钻模板的通用可调夹具。它根据工件的形状尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位夹紧装置和钻套等......”。

5、“.....就可用于加工。钻模板在夹紧工件或升降至定高度后，必须自锁。这种手动滑柱式钻模的机械效率较低，夹紧力不大，并且由于滑柱和导孔为间隙配合般为，因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸难以达到较高的精度。但是其自锁性能可靠，结构简单，操作方便，具有通用可调的优点，所以不仅广泛使用于大批量生产，而且也已推广到小批生产中。该钻模适用于中小件的加工。钻夹具的选择原则钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状尺寸重量和加工要求，并考虑生产批量工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点工件被加工孔径大于时，应选用固定式钻模。其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。当工件上加工的孔处在同回转半径，且夹具的总重量超过时，应选用具有分度装置的回转式钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。当在般的中型工件平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量较大......”。

6、“.....对于孔的垂直度允差大于和孔距位置允差大于的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本工序是车削曲轴颈，利用主轴颈的轴线作为定位基准，这样可以达到基准重合，又因主轴颈的精度较高，采用形块进行定位时所产生的基准位移误差相对较小，可以满足曲轴颈的精度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本工序为切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论这次毕业设计的题目难度适中，就我个人而言既让我对已知知识的进步掌握又让我了解到下新知识，受益匪浅。在进行毕业设计的过程中，主要遇到以下几个问题，第基础知识不牢固。这次我深深的感觉到我知道的太少，需要学习的东西太多。第二实践能力不足......”。

7、“.....刚拿到题目的时候有些不知所措，缺少实践能力，缺乏对些技术性问题的解决经验，明显地感觉到实践能力不足。第三绘图软件使用不熟练。在绘图的过程中，遇到各种各样的问题，平常想不到的小问题都会成为障碍，磕磕绊绊，经过同学的帮助最终解决了问题，这点也提醒我要加强自己的绘图识图能力。通过对该零件的工艺工装设计，我了解了大多轴类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械加工基础及机械制造装备设计课程的掌握，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解，并且通过对零件的三维造型，使我提高了读图的能力及应用三维造型软件的能力，对零件的数控加工也有了较深的了解。在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对曲轴零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。不足之处及未来展望由于本人水平有限......”。

8、“.....并没有设计适合于现代机床加工的更为高效的快速专用夹具，如液压和气动夹具，因液压和气动传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小，不会污染环境。同时成本低廉。并且还可结合高效的控制结合物联网技术等先进技术，具有可靠性高改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定程序来实现。可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使专用夹具的通用性更强效率更高。现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样更新要快捷质量要高档使用要方便价格要合理外形要美观自动化程度要高售后服务要好要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势......”。

9、“.....在这里只能作个抛砖引玉的作用，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速高效的夹具。单拐曲轴工艺工装设计毕业设计小结毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有根据的肯定。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对独立完成课题的能力不足。但是通过这次设计，我们全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加深刻的了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间......”。