1、“.....谢谢中北大学软件学院和北京森众实训基地所有教导过我的老师，谢谢你们这年来的悉心教导与关心爱护。还有室友们从自己的家乡来到这个陌生的城市，和我起度过四年美好的大学生活，因为你们的共同努力和维持，使我们的宿舍拥有家的温暖。也因为你们的关心和照顾，让我的大学生活过的更加充实，感谢室友们对我这次毕业论文的指导，提供给我毕业设计的创意，使我的毕业设计更加完美。也感谢起奋斗的同学们，因为有了大家的共同奋斗和勉励，才有了毕业设计的顺利完成，希望各位都能顺利通过毕业答辩，以颗积极的心态来迎接未来的挑战。，把浇口开在接近截面最厚处，当制件设有加强筋时，可以利用加强筋作为改善塑件的通道。校核流动距离比。在设计浇口和确定大型制品浇口数量时，必须考虑流动比。因为型腔厚度不大，流动流动距离过长，内应力增大等原因，会导致制件出现缺陷。浇道是指熔料由浇口注入型腔前的过度部分......”。

2、“.....浇道的形状及尺寸应满足爱相等截面积时其周长为最小的要求从而可减少熔料散热面积和摩擦阻力。设计时应注意浇道不必精修的很光华般在左右。因为料流层流动要小些好，但必须避免有凸起和凹入，以免分型和脱模不良。流道和进料口采用斜面及圆角连接。以便于避免分型和脱模不良。塑料流动及填充否则会使塑料流动时产生反压力，消耗动能。浇道的长度在模具结构允许的情况下应尽量取短，以免模具尺寸加大，塑料流动及填充。否则会使塑料流动时产生融料冷却快但浇道过短，也会去除浇道不便。中北大学届毕业设计说明书第页共页浇道分布有时只设只在定模和动模方，有时则定动模都开设浇道，合模后成各种形状截面，这取决于模具结构塑料性能及加工水平。动定模都分设浇道则对料的流动有利，但加工困难，要求两模定对准。在保证熔料充满型腔的情况下......”。

3、“.....特别对小型塑件显得更加重要，浇道转折处应有圆弧过渡。浇道较长时，末端设有冷料穴。模多腔时流道截面积应为各进料口截面积之和。进料口位置的选择塑料流动能量损失小进料口位置应使填充型腔各部分流程最短，并保证充满型腔。进料口的位置应使料流变向越少越好。进料口的位置应使最终压力有效传递到塑件较厚部分以减少缩孔，但应注意保证薄壁部分也能充满。应按塑件壁厚分布情况而定，般进料口的位置应设在塑件的壁厚部分上，如果有几个壁厚部分则应布置在这个壁厚之间般壁厚上，使压力能均匀传递到各部分，如当增强筋能够缩孔，进料口设置在加强筋上。进料口的位置要避免造成收缩变形。进料口的位置应减少或者避免塑件的熔接痕。对有镶件的模具，进料口的位置不能使流动塑料冲击镶件，但也不能离进料口太远，否则塑料流动镶件附近变冷，熔接不好。进料口的位置及大小要考虑对型芯的影响......”。

4、“.....尤其对于较小的直径芯。否则使注射压力损耗或使型芯弯曲变形。外观要求高的塑件，进料口不允许设在表面上，同时要考虑清理简便，不损坏塑件为好。以上各原则应用时会产生种程度的矛盾，必须以保证塑件优良为主。基于以上原则，设计浇注系统如下中北大学届毕业设计说明书第页共页，图浇注系统熔料在碰到有圆锥头的型芯之前，注入型腔的自由喷射材料有点变冷，变冷的熔料流束会侧壁偏流，并迫使它达到外壁，然后在那里保持不动，形成个极不规则的粗糙表面。采用右图所示的进料口避免这种现象出现。如图所示，进料口朝注塑件方向必须扩大，进料口不是用尖角而是圆角与塑件相连也十分重要。只有采用这种结构，通过喷流才能完全充满阀杆的实心锥顶，并且有光滑表面。这种结构的唯缺点是在注塑件上留有进料痕迹，但是并不影响阀杆的正常工作。图横腔排列中北大学届毕业设计说明书第页共页该模具采用浇口......”。

5、“.....故该模具采用次分型脱模结构。脱模机构设计在注射成型每个循环中，塑料必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机构。脱模机构的结构主要由以下几部分组成，即顶出零件。他直接与塑件接触。将塑件顶出型腔，顶出杆需要固定。为了使顶出过程平衡，顶出零件不致于弯曲或卡死，常设有顶出系统的导柱和导套，对脱模机构的要求有以下几点塑料制件留在动模模具结构应该保证塑料制件在开模过程中留在具有脱模装置的动模上，若因塑件几何形状的关系，不便留在动模上，应考虑对塑料的外形进行修改或在模具的结构上采取强制脱模措施。塑件不变形损坏要保证塑件中不变形，这是脱模机构应达到的最基本要求。要做到这点，必须对塑料对型腔附着力的大小和所在部位进行分析，以便模具的脱模力能得到均匀合理的分布。由于制件收缩时包紧型芯，因此，顶出部分应尽量靠近型芯，同时顶出力应施于制件刚度强度最大部位......”。

6、“.....作用面积也尽可能大些。塑件与型腔的附着力大多由塑件冷却时收缩引起，它与塑件的几何形状模温冷却时间脱模斜度以及型腔的表面光洁度有关。由于影响因素很多，计算脱模力比较困难。常用类似产品比较法，即收缩率大，壁愈厚，型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔光洁度低时，脱模力就大，反之则小。该模具采用三次分型脱模机构。第次分型使制件与分流道及浇口由浇口处分开。第二次分型将分流道及浇口用推板及弹簧推杆顶出去除。第三次分型由顶杆将停留在动模型腔的制件顶出脱模。脱模力的计算中北大学届毕业设计说明书第页共页塑料制件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小。而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必须克服这包紧力。此处还有需克服机构本身运动摩擦阻力及塑件和钢材之间的粘附力。开始脱模时，瞬间所要克服的阻力很大。称为初始脱模力。塑件包紧型芯凸模，在抽拔力的作用下脱模......”。

7、“.....推力分布依脱模阻力的大小要合理安排。推杆分布不可太大，以免造成塑件的被顶出部分产生局部隙裂。④推杆强度及刚性足够，在推出动作时不产生弹性变形。推杆位置痕迹须不影响塑件外观脱模机构的运动应保持灵活可靠，不发生动作。相关公式及尺寸塑料模具设计手册页公式厚壁圆形件，脱模力塑件平均厚度塑件弹性模量塑料平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与钢的磨擦系数塑料的泊松比圆柱形半径由手册查得，中北大学届毕业设计说明书第页共页推杆的导向机构在其顶出过程中防止其歪斜和扭曲是很重要的，否则会造成顶杆变形折断或者使推板与型腔磨损研伤。因此在脱模机构中必须设计导直装置，导柱还有支撑作用以减少中间杆弯曲。构在完成塑料脱模以后，为了进入下个行程，必须回到初始位置，除了推板脱模以外，其它脱模机构都没有回程杆......”。

8、“.....必须考虑用冷却和加热的方法来调节模具温度，温度对塑料质量的影响主要表现在以下几个方面成型收缩率利用温度调节系统来保持模具温度恒定能减少制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度。变形模具的型芯和型腔温度差别过大，会使制件翘曲变形，影响制品的美观和实用。特别是对壁厚不致和形状复杂的塑料制品，经常会出现因收缩率不均匀而变形的情况。因此，必须采用合适的冷却回路的最大模具厚度和最小厚度之间。所以我所设计的模具厚度为，所以满足要求。同时校核模具的外形尺寸，使得模具从注射机拉杆间装入。开模行程的校核各种注射机模具开模行程是有限制的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距。注射机的最大开模行程与厚度无关。当注射机采用液压机械联合作用锁模机构时，最大开模行程的决定与厚度的大小不发生影响，对于本模具的开模行程可以按以下进行校核......”。

9、“.....推杆的强度校核推杆的应力校核根据塑料模具手册页式中推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢中北大学届毕业设计说明书第页共页合金结构钢则推杆的强度合格。推杆的有效位置推板的强度校核推板的厚度按下式计算推板厚度推板间距总脱模力钢材的弹性模量般中碳钢推板宽度推板允许的最大变形量则推板强度合格推板与推杆孔之间的双边间隙，应保证即不溢料而又能排气，对于流动性较好的塑料聚乙烯，应大大于。凹模及模局底板校核组合式凹模侧壁刚度校核本模具选中北大学届毕业设计说明书第页共页所以模具侧壁合格。组合式凹模底板刚度校核。本模具选所以模具底板合格......”。