1、“.....对称进料，以防止型芯弯曲。保证流动比在允许范围内流动比过会因料温下降造成熔体不能充满整个型腔。本外罩属于大型塑件，流动比范围确定为。浇口设计浇口设计成圆形横截面轻微的锥度，并在最大横截面处与塑件连接。熔融塑料通过主流道直接进入型腔，流程短，进料快，流动阻力小，传递压力好，保压补缩作用强，有利于排气和消除熔接痕，且模具结构简单......”。

2、“.....浇口截面尺寸不能太小，过小的浇口压力损失大冷凝快补缩困难会造成塑件缺料缩孔等缺陷。同样，浇口截面尺寸也不能过大，过大的浇口注射速率低，温度下降快，塑件可能产生明显的熔接痕和表面云层现象。浇口直径为主流道大端直径，确定为。如图所示。图浇口及位置温度调节控制系统的设计注射模的温度对于塑件熔体的充模流动，固化定型......”。

3、“.....对于注射模，模塑周期主要取决于冷却定型时间，而缩短冷却时间，可通过调节塑料和模具温差。对于大型模，在开车前必须将模具预热到适宜温度。如果只靠注入塑料熔体将模具加热升温既费时又费料，在经济上极不合算。所以本次设计的温度调节控制系统包括冷却系统和加热系统......”。

4、“.....考虑到外壳生产的时效性和经济性，本冷却系统采用水冷却。冷却通道的设计原则冷却通道离凹模壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具强度。冷却通道尽量大。与塑件厚度相适应。冷却通道不过镶块接缝处，以防止漏水。冷却通道内没有产生回流的部位，畅通无阻。浇口附近加强冷却，因为浇口附近温度最高。冷却通道避免接近塑件的熔接部位，免使塑件产生熔接痕......”。

5、“.....凹模和凸模分别冷却，保证冷却的平衡。水管与水嘴连接处密封。冷却装置的形式模具中冷却装置的形式大体分三类沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本次设计采用沟道式冷却，即直接在模具和模板上钻孔，通入冷水冷却。冷却通道的形式根据外罩的几何形状和冷却效果，底盖模具的冷却通道形式采用直通式冷却通道，如图所示......”。

6、“.....如图所示。图底盖模具的冷却通道图顶盖模具的冷却通道加热系统的设计根据热能的来源，模具的加热方法有介质或蒸汽加热法电阻加热法工频感应加热法等。本次设计采用电阻加热法。加热的形式根据外罩和模具的结构形状，将电阻丝制成矩形的电热套，来加热模具。如图所示。模具的加热温度为。图电热套加热的基本要求加热时合理布置电热元件，保证电热元件的功率......”。

7、“.....就不能达到模具的温度如电热元件功率过大，会使模具加热过快，从而出现局部过热现象。因此模具电阻加热装置有以下要求电热元件布置合理为加强模具的保温措施，减少热量的传导和热辐射的损失，在模具四周设置石棉隔热板，厚度为。如图所示。模具的装配与试模影响塑件的尺寸精度的因素除了模具零件的尺寸精度结构等外，很重要的点就是装配精度......”。

8、“.....虽然价格贵，可是装配工艺好，成型零件品质有保证。所以，装配工艺的好坏，也直接影响最终成型质量。这里主要以打印机底盖的模具装配工艺为主来阐述，其它模具的装配工艺也类似。模具的装配装配图通过以上章节的探讨和设计的出本模具的装配图以底盖模具为例，如图所示。图装配图定模板座，内六角圆柱头螺钉，定模板，推杆，动模板......”。

9、“.....推杆固定板，推板，限位钉，动模板座，浇口套，定位环，冷却水道，导套，导柱，复位杆，型芯，拉料杆，推板导套，螺钉，衬套，弹簧。装配步骤精修动定模分型面，控制型腔厚度复钻各螺孔销孔及推件孔，动定模模块分别夹紧，复钻各孔压入导柱导套浇口套......”。