1、“.....否则可能因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料的尺寸精度，并影响塑料制品的脱模。从刚度计算般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为。保证制品的顺利脱模，为此，要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求比较高的精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。经验数据矩形型腔侧壁厚度的确定。侧壁厚度般取制品长度长的边长或直径的倍。当型腔为整体式,需要乘以。在时，因此取侧壁厚度就满足要求。矩形型腔底板厚度的确定因为,查表可得取底板厚度就满足要求。塑件脱模机构的设计由于改塑件脱模阻力不大，而顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构......”。

2、“.....在满足条件的前提下，应尽量选用直径较大的推杆。本次设计的零件比较小，所以推杆直径取得比较小，为了达到强度刚度要求设置了较多的推杆。脱模力计算侧向分型与抽芯机构设计本次设计有个侧向型芯。所以使用外侧抽芯。斜导柱斜导柱直径与导柱孔应保持的间隙。导柱的角度本设计，楔紧块角度为。抽心距的计算通常抽心距等于侧芯深度加斜导柱工作部分长度开模行程抽拔力的计算式中活动侧芯被塑料包紧的断面周长成型芯部分的深度制品对侧心的压力,般取塑料对钢的摩擦系数,常用侧芯的脱模斜度,常取。已知,斜导柱所受弯曲力的计算取标准斜导柱的公称直径为。第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能，外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统......”。

3、“.....是板式还是板式模具热流道还是冷流道，或者混合流道所希望的浇口类型，如边缘浇口潜伏式浇口等由于制件的功能而对浇口位置的限制设计原则能顺利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡流，又有利于型腔内气体的排出。在保证成型和排气良好的前提下，选取短流程，少弯折，以减小压力损失，缩短填充时间。尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯位移或变形。浇口料容易清除，整修方便，无损制品的外观和使用。浇注系统流程较长或需要开设两面个以上浇口时，由于浇注系统的不均匀收缩导必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这点尤为重要......”。

4、“.....并整齐地打在基准角长方向对面边，大模用字码，小模用字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序注塑成品的缺陷与补救成型上缺点，有些发生在机器性能模具设计或是原料特性本身外，大部分问题可靠调整来解决。有些缺点及原因仅限于些原因，有些缺点是同原因之过与不及。充填不足缺胶短射走水不齐与注塑机有关降低注塑速度并增加注塑压力喷嘴堵塞喷嘴过小塑料剂量过少料管温度低。与模具有关浇口位置不适当结合方法浇道设计排气不良模具温度过低成品厚度太薄包封。与塑料有关塑料流动性不良润滑不足。调高料管温度设定，放大进浇口尺寸，适当调整流道比例或尺寸，提高压力和保压。缩水凹陷使用最快的注塑速度使塑料碰上模具表面已开始硬化，无法补充缩水。降低注塑速度并增加注塑压力，模具排气等增加塑料计量并提高注塑压或是增加保压时间降低模温提高保持压力或填充压力末端焦黑槽内空气受到压缩而产生高温......”。

5、“.....改善气孔降低末端射速及塑料温度避免使用再生材料浇道加大焦痕充填过程中，残留于模穴内的空气会阻挡塑料的充填状况，被困在模穴内的空气会因为受到塑料加压加热而升温，反而会让其周围的材料发生焦痕。降低注塑速度或注塑压力降低温度减少二次压时间改善模穴排气变换浇口位置或增大其尺寸银线气疮喷射纹成型品表面因注塑时塑料流动所产生银白纹现象，这是塑料内水分被压缩而成气状，所以原料内水分干燥完全就能防止发生。结合线接合线熔合线熔结线塑料流经孔穴时，经分割后再行结合，受空气阻挡而产生，或是离型剂过多。提升塑料温度或将塑料经孔洞之速度提高提高模具温度或使用流动性较佳等级之材料增加射速及射压延长注塑前进时间改变料口位置，以改变树脂流动，进而改变结合线的位置。变形通常是塑料制品于太热时脱模或是制品切面厚薄不均匀。延长冷却时间或是成品的切面厚薄致......”。

6、“.....参考文献岑军健主编新编非标准设备设计手册上册北京国防工业出版社，陈剑鹤主编模具设计基础北京机械工业出版社，德编著任冬云等译模具制造手册李德群唐志玉主编中国模具设计大典江西江西科学技术出版社，刘昌祺主编塑料模具设计北京机工业出版社，零点工作室编著机械工程绘图基础教程北京机械工业出版社，钱可强主编机械制图北京高等教育出版社，王鹏驹主编塑料模具技术手册北京机工业出版社，王树勋苏树珊主编模具实用技术设计综合手册第二版华南理工大学出版社徐灏主编机械设计手册第二版北京机械工业出版社，余汉清李晓沛原编公差与配合北京中国标准出版社，周四新杜守军等编著中文综合培训教程北京机械工业出版社，张定华主编工程力学少学时北京高等教育出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册第三版北京机械工业出版社，注塑模设计手册编写组编著注塑模设计手册第三版北京机械工业出版社......”。

7、“.....应设法防止。在模多腔时，应使各腔同步连续充浇，以保证各个制品致性。合理设置冷料井溢料槽，使冷料不得直接进入弄腔及减小毛边的负作用。在保证制品质量良好的条件下，浇注系统的断面和长度应尽量取小值，以减小对塑料的占用量，从而减小回收料。主流道的设计断面形式截面形状采取圆形，这种形状热量损失小，流动阻力小，效果最佳，但加工较难。注射机的喷嘴头部与主流道衬套的凹下的球面半径相接触，二者必须匹配，无漏料。般要求主衬套球面半径比喷嘴球面半径大，主流道进口直径比注射机喷嘴出口直径应大其作用是补偿喷嘴与浇注道的对口误差二是使喷嘴与主衬套球面配合良好。为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，表面粗糙度应有以上。主流道出口应做成圆角，圆角半径或为减少压力损失，主流道长度尽可能短些，常取......”。

8、“.....直接浇口是直接和主流道连接，由主流道直接进料。它可以做成顶浇口和中心浇口。由于浇口尺寸大，熔体压力损失小，流动阻力小，进料快，容易成型，适用于任何塑料，常用于成型单腔模，大而深的壳型制品。因为流程短，压力传递好。熔体从上端流向分型面低端，故有利于排气和消除接痕。定位环机嘴位环外径般情况下用特殊情况根据注塑机可用其它规格。定位环要藏入码模内深约左右，须与上码模板配合良好间隙配合，无虚位，用螺丝固定。位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。机嘴配合射嘴圆弧采用大模左右，小模左右，根据设计图纸为准。定位环机嘴尽量采用标准件，以节省工期。模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于。机嘴入水口尺寸小模保持,大模斜度单边度，根据实际情况而定。板模细水口模具之机嘴用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。特殊情况下......”。

9、“.....第章塑料温控系统设计在注射工艺过程中，模具的温度直接影响着制品质量和注射周期，各种塑料的性能成型工艺要求的不同相应的模具对温度的要求也不同，在注射成型进所需要的模具温度为，对于任何塑料制品，模具的温度的波动较大都是不利的，过高的模具温度会使塑料制品在冷却脱模后发生变形，延长冷却时间降低生产率，为了避免这种现象的发生，就必须采取模具温度调节系统。模具必须进行冷却，以便为生产得以进行。由于水相当廉价，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不定是正确的，因为部分材料太冷反而有反效果。塑胶模具中设置冷却水路的主要目的就是通过控制模具的温度，使注塑产品具有良好的产品质量和较高的生产率，设计的合理与否对产品质量的影响主要表现在以下几方面注塑产品的尺寸精度......”。