1、“.....尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自塑料制件公差数值表。打印机齿轮尺寸，，，，式中各符号意义同前。型腔零件强度刚度的校核对于该套模具，打印机齿轮除齿轮外的其余外形由瓣合模上的型腔成型，显然此部分的型腔能够满足刚度和强度要求，不需进行校核。而齿轮型腔为整体式，即个齿轮型腔为体，故需要对齿轮型腔进行刚度强度校核。齿根部分距整体型腔边沿的距离校核按强度校核由参考文献，圆筒形凹模侧壁厚度为打印机齿轮注塑模设计式中凹模内半径，平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具强度计算的许用应力，预硬化模具钢具体值为。按刚度校核曲参考文献......”。

2、“.....平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具钢材的弹性模量，预硬化塑料模具钢模具钢材的泊松比，取模具刚度计算许用变形量，查参考文献得式中值用代人，代值计算得，虽大于，但此齿轮型腔是镶在支承模板上，实际上不存在强度和刚度的问题。如果是单独块齿轮型腔板，则应加大壁厚，以满足刚度条件。型腔底板厚度的校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为按强度校核，符合要求。式中各符号意义与取值同前。按刚度校核由参考文献，圆筒形凹模底板厚度为，符合要求。无锡太湖学院学士学位论文式中各符号意义与取值同前。打印机齿轮注塑模设计模架的选用以上内容计算确定之后......”。

3、“.....在学校作设计时，模架部分可参照各模板标准尺寸来绘图在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式规格及标准代号，这样能大大缩短模具制造周期，提高企业经济效益。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必霉的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其时对大型模具，这点尤为重要。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为型模架尺寸为的标准模架，可符合要求。模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。定模座板定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为笱钢。尺寸为厚。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合......”。

4、“.....固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢或制成，最好调质。尺寸为凸模固定板，厚。其上的导套孔与导套端采用配合，另端采用配合定模凸模固定板与浇口套采用配合定模凸模固定板与圆筒型芯为配合。上面还开有个弹簧顶销孔，以便分模时，斜滑块顺利地留在动模部分，定模凸模固定板上的顶销孔与顶销为配合。支承板支承板应具有较高的平行度和硬度。该套模具的圆柱型芯Ⅱ固定在支承板上，同时整体式齿轮型腔也通过个沉头螺钉固定在支承板上面，因此叉起到了动模固定板的作用，所以用材料钢较好，调质。尺寸为，厚。其上的导柱固定孔与导柱为配合其瓣合模推杆孔与推杆为单边间隙其上的打印机齿轮推杆孔与打印机齿轮推杆采用配合。垫块尺寸为，厚。主要作用在动模座板与支承板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式无锡太湖学院学士学位论文可以是平行垫块或拐角垫块......”。

5、“.....垫块材料垫块材料为，也可用球墨铸铁等。该模具垫块采用制造。垫块的高度校核，符合要求。式中顶出板限位钉的厚度，该模具没采用限位钉，故其值为推板厚度，为推杆固定板厚度，为推出行程，为推出行程富余量，般为，取。动模座板材料为钢，其上的注射机顶杆孔为。其上的推板导柱孔与导柱采用配合。尺寸为，厚。模套瓣合模通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位。材料为钢。其上的导柱孔与导柱为配合。为有利于合模时压紧，模套厚度应稍小于瓣合模厚度，取。尺寸为，厚。推板材料为钢。其上的推板导套孔与推板导套采用配合。用个的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。尺寸为，厚。推杆固定板材料为钢。其上的推板导套孔与推板导套采用配合。尺寸为，厚。打印机齿轮注塑模设计推出机构设计注射成型每循环中，打印机齿轮必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出......”。

6、“.....也常称为推出机构。脱模推出机构的设计原则打印机齿轮推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定打印机齿轮的质量，因此，打印机齿轮的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧。保证打印机齿轮不因推出而变形损坏。机构简单动作可靠。良好的打印机齿轮外观。合模时的准确复位。打印机齿轮推出的基本方式推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的打印机齿轮推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形阶梯形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的打印机齿轮，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据打印机齿轮形状而定。气压推出对于大型深型腔打印机齿轮，经常采用或辅助采用气压推出方式。本套模具的推出机构形式较为复杂，全部采用推杆推出。其中瓣合模由根圆形推杆推出，每个打印机齿轮由根阶梯形推杆推出。第次分型时......”。

7、“.....打印机齿轮和动模部分起脱出定模部分的型芯第二次分型时，瓣合模推杆在推出瓣合模块以完成侧向抽芯与分型的同时，打印机齿轮推杆也推出打印机齿轮使打印机齿轮脱离型芯。打印机齿轮的推出机构带肩的阶梯形推杆，如图所示。每个打印机齿轮由根推杆推出，共有根。无锡太湖学院学士学位论文图打印机齿轮推杆推杆应设在脱模阻力大的地方。推杆应均匀布置。推杆应设在打印机齿轮强度刚度较大的地方。推杆形式为阶梯形推杆。推杆直径与模板上的推杆孔采用间隙配合。通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔底面。推杆与推杆固定板，通常采用单边的间隙由于该套模具各打印机齿轮的根推杆分布比较紧凑，故采用单边的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度以上......”。

8、“.....斜滑块推出机构采用标准推杆推出，如图所示。图瓣合模推杆此推杆装入模具后，其端面应与斜滑块底面平齐或高出此模具斜滑块和齿轮型腔端面如有间隙，可能产生溢料飞边，所以在装配调试模具时，推杆顶平面打印机齿轮注塑模设计与支承板平面定要平齐。此推杆与支承板的推杆孔采用单边的间隙。此推杆与推杆固定板，采用单边的间隙。脱模力的计算脱模力是从动模侧的主型芯上脱出塑仵所需施加的外力，需克服打印机齿轮对型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂。其计算方法有简单估算法和分析计算法。下面应用简单估算法对该套模具的脱模力进行计算。脱模力由两部分组成，由参考文献，即采用矩形导滑槽。滑块与导滑槽间上下左右应各有对平面是间隙配合，配合精度可选或，其余各面应留有的间隙，导滑槽硬度应达到。图侧抽芯距与打印机齿轮取出分型顺序......”。

9、“.....实现分型面先分型，需在定模部分装套对称布置的弹簧顶销。其型号的选取以及预压力的校核见呢页，这里不再重复。推杆的布置。滑块推杆对称布置根，中心距为猸，而齿轮推杆在的圆周上均布根的圆柱推杆。如图所示，侧向分型完成后，推杆顶端全部仍在斜滑块上，不会造成斜滑块的损坏。图侧向分型抽芯分析模套导柱推出分型后斜滑块型腔打印机齿轮注塑模设计推出分型前斜滑块齿轮型腔瓣合模推块如图所示侧向分型后，斜滑块与导柱的距离为，不会干涉。该打印机齿轮侧向分型与纵向抽芯几乎是同时完成，因此不会造成打印机齿轮随着粘附力大的斜滑块移动而无法脱落。无锡太湖学院学士学位论文打印机齿轮注塑模设计排气与温度调节系统设计排气系统设计该套模具是属小型模具，排气量很小，而且分型面比较多，在齿轮型腔部分还设置了根推杆......”。