1、“.....台肩固定的结构，凸模与固定板多采用配合异形凸模采用直通式，台肩固式的结构对于些大中型凸模，其自身的安装基面较大，可采用螺钉将凸模直接固定在凸模固定板上。这种固定方法，安装与拆卸简便，稳定性好。凸模长度的计算使用弹性卸料装置，如图所示，导料板的厚度对凸模长度没有影响，凸模长度应按下式进行计算图凸模长度示意图式中，凸模固定板厚度弹性卸料板厚度板料的厚度自由尺寸，。同样包括部分闭合状态时固定板和卸料板之间的距离，凸模的修磨量，凸模进入凹模的距离。相对要长些，要考虑弹性元件的压缩量。所以。凸模结构设计凸模尺寸以第四章计算尺寸为准长度方向上，因侧刃与冲定位孔凸模要求不高其他冲裁凸模应保持长度致，长度固定板厚度自由高度卸料板厚度入体深度，取。学士学位论文图第工位侧刃冲孔凸模主要作用冲切废料。材料为，淬火硬度为......”。

2、“.....材料为，淬火硬度为。凸模的材料和技术要求凸模材料常用的有，等冷作模具钢。热处理要求达到，尾部回火至。技术要求按冷冲模零件的技术条件执行。般凸模的通用技术条件如下凸模尾部端面与凸模固定板装配后体磨平保持刃口锋利，不得倒钝刃口部位的粗糙度值为小直径凸模的刃口端面不允许打中心孔。凹模结构设计凹模设计原则凹模的设计应保证使模具结构简单，强度好，精度高，凹模结构形式凹模的结构形式比较多，这里凹模选择整体式镶拼式结构，部分凸模选用镶嵌式结构是因为该工位为最后切断工位，凹模边界较窄，需要强度，硬度较高的材料。在多工位级进模中，小型，中型工件适合采用整体式凹模，这样安装，调试方便，易于快速生产。但在凹模材料的选择上，材料的热处理上尤为注意，因为局部凹模的损坏，会导致整个凹窗帘轨道支架多工位级进模设计模板报废。凹模刃口形式确定如图所示的三种刃口均为直筒式。其刃口加工方便强度高，且刃口尺寸不会因修磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的制件......”。

3、“.....增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口磨损。刃口高度般按板料厚度选取，。般用于单工序冲裁模或连续冲裁模且采用下出料的情况。凹模刃口形式如图所示刃口结构形式由于工件厚度为，采用直筒形刃口故取，凹模外形尺寸的确定凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度刚度和修磨量。外形尺寸如图凹模厚度，且凹模厚度修正系数最大孔口尺寸凹模壁厚，且。学士学位论文图凹模外形凹模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需要考虑由表查得，。这里取。这里取。图凹模外形凹模的材料和技术要求凹模所用材料和凸模的选材基本相同。热处理要求比凸模的硬度稍高些，为。技术要求按冷冲模零件的技术条件执行。通用技术条件和凸模的类似。凹模的设计制造有以下两种方案凹模采用整体制造。该方案机械加工余量很大,平面磨削也不方便,成形模块向上凸起,且成形模块磨损后不可修复,必须整块凹模更换。将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定，这样可保证定位的准确性......”。

4、“.....以窗帘轨道支架多工位级进模设计慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。本设计选用的是第套方案，因为工件精度要求不高，整体凹模可以更快速加工制造。凹模材料定为，淬火硬度为，厚度为。模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到插头件制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使插头件占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标......”。

5、“.....工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。学士学位论文模具装配模具装配精度要求模具装配精度般由设计人员根据产品零件的技术要求生产批量等因素确定，它概括为模架的装配精度主要工作零件及其他零件的装配精度......”。

6、“.....相关零件的位置精度。相关零件的位置精度指冲压模的凸凹的位置精度，注射模的定动模型腔之间的位置精度等。相关零件的运动精度。相关零件的运动精度包括直线运动精度圆周运动精度及传动精度等，例如模架中导柱和导套之间的配合状态卸料装置运动的灵活可靠进料装置的送料精度等。相关零件的配合精度。相关零件的配合精度是指相互配合零件间的间隙和过盈程度是否符合技术要求，例如凸模与固定的配合精度销钉与销钉孔的配合精度导柱与导套的配合精度等。相关零件的接触精度。相关零件的接触精度指注射模具分型面的接触状态，弯曲模的上下成形表面的吻合致性及注射模滑块与锁紧块的斜面贴合情况等。冲压模架的精度检查验收依据为冲模模架技术条件，注射模模架及零件的精度检查验收依据为中小型模架技术条件及大型模架技术条件。级进模装配连续冲裁模装配精度要点凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正确。凹模型孔板凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必须致，即装配后各组型孔三者的中心线致......”。

7、“.....组件装配选择装配基准件。连续冲裁模以凹模为装配基准件。将凸模依次压入固定板。复查凸模与固定板的垂直度合格后，磨削凸模组件的上端面平齐。将模柄压入上模座中，配磨端面平齐。窗帘轨道支架多工位级进模设计总装配组装下模。把凹模放在下模座的对称中心位置上，用平行夹板夹紧，通过凹模螺钉孔在下模座上钻出锥窝，通过凹模销孔在下模座上引钻铰销孔成。拆去凹模，在下模座上按锥窝制螺纹过孔及沉孔。再重新将凹模装在下模座上，装入销钉定位，用螺钉紧固。将凸模组件装在上模座上。在凹模上放上等高垫块，将凸模组件装入凹模孔内。预装上模座。以导柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座和凸模固定板夹紧。通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。从整个设计过程来看，该电器挂钩薄片工件采用多工位级进模，模具结构设计合理，加工简单，操作方便......”。

8、“.....工作效高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求，而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。模具的设计最难处莫过于绘制工件的冲压排样图，该工件厚度较薄，且形状复杂，倒钩处尺寸公差要求较高，工件表面质量也同样重要在绘制排样图时，我充分计算冲裁力和大量尝试分段冲裁排样图，在老师和同学们的指导帮助下，最终确定排样图。在研究模板各孔的排布时，我遇到了前所未有的挫折，很多之前确定位置的孔在最终装配时相互重叠，螺钉无法装配，这也是最初没有充分考虑模具整体设计的结果。在充分进行三维的部分装配和整体装配后，我努力改正设计中因欠缺整体考虑而出现的，最终完成了该套窗帘轨道支架级进模。当然，由于作者知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新,窗帘轨道支架多工位级进模设计参考文献李正风主编机械设计基础上海上海交通大学出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社......”。

9、“.....刘航模具制造技术西安西安电子科技大学出版社，陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社，于华注射模设计技术及实例北京机械工业出版社孙玲塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版社沈红雷塑料注射模具设计图册北京电子工业出版社孙凤勤冲压与塑压设备机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社周大隽主编锻压技术手册北京机械工业出版社,冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社,卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社,万战胜主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,,,,学士学位论文致谢首先我要感谢我们的指导老师,在毕业设计绘图及其说明书编制过程中，导师给予了精心的指导，提出了宝贵的意见老师敏锐的学术思想，严谨的治学态度，认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。在设计过程当中，我得到各位同班同学的的支持以及在软件应用参考资料提供等方面的具体性指导和帮助......”。