1、“.....我对模具的认识过程亦是如此。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,算大端直径为。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为至度，经换算主流道为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料断设计半径的圆弧过渡。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因毕业设计说明而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图所示图主流道衬套分流道和胶口如下图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式......”。

2、“.....般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最毕业设计说明后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧......”。

3、“.....在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉......”。

4、“.....机动推出，液压气动推出机构。把塑件推出模具左右如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的就可以了。本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，和个直径为的推筒，其布置形式见图。毕业设计说明图推杆的分布成型零件结构设计凹模结构设计凹模的结构形式整体式凹模凹模由整块材料构成结构特点牢固不易变形塑件质量好。适用范围形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。大型模具不易采用整体式结构不便于加工，维修困难大件不易热处理淬不透模具生产周期长，成本高切削量太大，浪费钢材搬运不便整体嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便......”。

5、“.....便于机加维修抛光研磨热处理以及节约贵重模具钢材。适用范围广泛应用于大型塑件上。根据镶拼方式的不同可分为。凸模结构设计整体式型芯组合式型芯型芯采用拼块组合型芯采用拼块组合适用范围塑件内型较复杂的情况优缺点节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密根据以上凹凸模结构形式与分析，结合塑件的结构图与，看出本塑件比较简单，精度要求不高。本模具采用模两件的结构形式,考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素,凹凸模采用整体结构,其结构形式加工工艺过程备料材料钢热处理退火刨铣平面刨铣六个平面后划线磨平面磨上下平面保证尺寸磨两端面至尺寸射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低......”。

6、“.....注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所毕业设计说明以满足要求。模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求......”。

7、“.....查模具设计手册得的安装厚度在之间，而本模具的厚度为，满足要求。开模行程的校核开模行程指模具开合过程中，注射机移动模板的距离。本模具是单分型面注射模，由校核公式因塑件脱模所需的推出距离，包括浇注系统在内的制件高度，代入得，注射机的最大开模行程，所以满足要求。推出机构的校核查模具设计手册可知是两侧双顶杆机械推出装置，顶杆的距离，由于动模座板的尺寸为，座板与垫板的单边接触宽度太窄，不符合要求。所以把注射机换成相关参数相同，中心顶杆机械推出装置的注射机。毕业设计说明总结随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。塑料制件在我们生活用品中占居重要地位。在设计中我们不仅仅要把模具设计出来也要考虑它经济性，本套模具大部分非标零件采用刚，经济适用，满足设计要求。本设计对塑件进行工艺分析之后。对成型塑件的模具结构进行了必要的计算和详细的设计......”。

8、“.....浇注系统，推出机构的设计，成型零部件的计算等，最后对所选注塑机进行校核。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。但在设计计算中经常用很多的经验公式，公式与公式之间存在差异，计算结果又有很大差距。尤其壁厚计算相当明显。原则与原则之间也存在冲突。特别是分型面的选择，故许多知识需在以后的工作中学习积累。参考文献杨安,塑料成型工艺与模具设计北京理工大学出版社李舒燕,林承全，模具制造工艺湖北科学技术出版社陈剑鹤,模具设计基础机械工业出版社翁其金，塑料模塑工艺与塑料模设计北京机械工业出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社彭建声，简明模具工实用技术手册机械工业出版社唐志玉，模具设计师指南国防工业出版社塑料模设计手册编写组，塑料模设计手册机械工业出版社贾润礼，程志远，实用注塑模设计手册中国轻工业出版社廖念钊......”。

9、“.....模具制造手册机械工业出版社致谢经过两个月的忙碌和工作，本次毕业论文设计已经接近尾声，完成个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。特别是模具在设计中遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。在论文写作过程中，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日磨两侧面保证尺寸。钳工划线划......”。