1、“.....导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可以起保护作用。导向机构的作用是保证动定模能够对准，使动模和定模上的成形表面在模具闭合后形成形状和尺寸准备的腔体。从而保证塑料件形状壁厚和尺寸。导向机构出了其导向和定位的作用外，还可以增加承受侧压力的能力，保证模具运动平稳。本模具采用导柱导向机构。导柱机构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。导柱的布置为确保动模和定模只按个方向合模，采用等直径导柱不对称布置。为确保型芯不损坏，导柱设在定模侧，即反装。脱模机构设计为保证塑料件成形后从模腔或型芯上顺利脱出，模具结构中必须设计可靠有效的脱模机构。充电器外壳由于壁厚很小，所以采用推板脱模机构，该机构运动平稳且推出力大，推出力在塑料件整个周边均匀分布。推件板脱模机构是在型芯根部制品外型侧壁安装与它密切配合的推板或推块......”。

2、“.....以与开模相同的方向将制品推出。在推板脱模机构中，为了减小推板与型芯的摩擦，推板与型芯间留的间隙，并且锥面配合以防止推板因偏心而溢料。脱模力计算脱模力是指将塑件从包紧的型芯上脱出所需克服的阻力。对于薄壁距环形断面的塑件，其脱模力的计算公式为上式中，是距环形塑件的平均壁厚，是塑料的弹性模量，是塑料的平均收缩率，这里取是塑件对型芯的包容长度，是模具型芯的脱模斜度，是塑件与型芯之间的精摩擦系数，对于塑料取是塑件的泊松比，是无因次因素，是盲孔塑件型芯在脱模机构方向上的投影面积，将上述数值代入公式得到脱模力式浇注系统凝料脱出机构三板模优于二板模的突出点就是，能自动脱出浇注系统凝料，提高了自动化程度。充电器外壳注塑模具采用流道板将凝料推出的方法来实现凝料的自动脱落。其工作原理是模具开模时，首先利用拉料杆将凝料拉断......”。

3、“.....然后在利用定居分型机构的反向运动，推动流道板运动，推出凝料，然后在重力的作用下脱落。这样就不需像二板模那样，要手动取出凝料。定距分型机构设计保证模具的开模顺序和开模距离的结构，叫定距分型机构哦。定距分型机构有很多种，主要可分为内置式定距分型机构和外置式定距分型机构两种。三板模的开模顺序如下在弹簧开闭器和拉料杆的综合作用下，模具首先打开流道推板和定模板，流道凝料和制品分离。其次是流道推板和面板打开，浇口拉料杆从流道凝料中强行脱出，流道凝料在重力和振动的作用下自动脱落。注射机动模板继续后移，模具将定模板和动模板打开，最后推出机构将制品推离模具。这样的开模顺序，可以让制品在模具内的冷却时间与流道推板和动模板打开时间及流道推板和面板打开时间重叠，从而缩短了模具的注射周期......”。

4、“.....流道推板和面板打开的距离。定距分型机构中限位杆移动的距离流道推板和定模板打开的总距离。定距分型机构形状和尺寸见图。图定距分型机构冷却系统设计在塑料注射成型过程中，注入模腔中熔体的温度般在之间，当制品从模具中取出时，温度般在左右，熔体释放出来的热量都传给了模具，为了保证模具正常工作，就必须对模具进行冷却，主要是用冷却水管进行冷却。在充电器外壳注塑模具设计中，采用直径为的冷却水管对模具进行冷却。冷却水管设计要点在允许的条件下，冷却水道距不型腔壁不宜太远，也不宜太近，面影响冷却效果和模具的强度，通常在范围内。型腔型芯或应分别冷却，并应保证其冷却平衡。水管连接处必须加密封圈密封，防止漏水。④冷却水道不应闯过设有镶块或其接缝部位，以防漏水。浇口部位是模具上最热的部位，应加强冷却，般将冷却水的入口设在浇口处。在充电器外壳注塑模具设计中......”。

5、“.....型芯体积小，通冷却水比较困难，但大量的热量主要通过型芯传递出去，如果热量没及时散出去，则会延长注塑周期，所以我采用水胆冷却，加隔热片的方式冷却。其形状及尺寸如图图水胆冷却模架及模具材料的选择塑料注射模架已经标准化和系列化了，因此，在设计时只需要根据塑件的结构和尺寸直接选用就可以了。选用标准模架具有下优点简单方便，买来即用，不用存库降低模架成本简化了模架的设计和制造，缩短了生产周期，提高了模具中易损坏零件的互换性，便于模具的维修。根据塑件和型腔的大小及成型板的要求，并考虑斜导柱的安装空间和滑块的导滑长度，初选标准模架。表为模板的尺寸材料及热处理情况。表模板的尺寸材料及热处理名称尺寸材料规格热处理流道板钢调质处理，硬度后，完成合模动作，至此个成型周期完成，进入下个循环周期。模具的安装安装前先要清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物毛刺因模具不大......”。

6、“.....现在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模具，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定定模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时，平稳灵活无卡住现象，然后固定动模。调节锁模机构，保证有足够的开模距和锁模力，使模具闭合适当慢慢开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出机构，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运行情况，动作是否平衡灵活协调。模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离与定温度时，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况。须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可以注射试模。试模试模时，塑件上常可能出现各种缺陷，为此必须进行原因分析，排除故障。表是热塑性塑料制品侧常见缺陷及产生原因......”。

7、“.....如果塑件上出现上述各种缺陷，需按成型条件成型设备模具结构及形状等因素逐个分析其中的主要矛盾，然后再采取调整工艺参数修正模具等方法加以解决。表热塑性塑料制品侧常见缺陷及产生原因制品缺陷产生原因制品填充不足料筒喷嘴及模具温度偏低加料量不足注射压力太小注射速度太慢流道和浇口的尺寸太小浇口数量不够或位置不恰当型腔排气不良注射时间太短浇注系统发生堵塞塑料的流动性太差。制品有溢边料筒喷嘴及模具温度太高注射压力太大，锁模力太小模具密封不严，有杂物或模板已变形型腔排气不良从加料端带入空气黑点及条纹料温高，并分解料筒或喷嘴接合不严模具排气不良染色不均与物料中有深色物制品脱皮分层原料不纯同塑料不同级别或不同牌号相混配入润滑剂过量塑化不均与混入异物气疵严重进料口太小......”。

8、“.....顶出截面积小或分布不当之间斜度不够，脱模难制品表面有波纹物料温度低，粘度大注射压力模具温度低注射速度太慢浇口太小制品翘曲变形冷却时间短顶出受力不够模温太高制品内压力太大通水不良，冷却不均制品薄厚不均制品尺寸不稳定机器电路或油路系统不稳成型周期不致温度时间压力变化塑料颗粒大小不制品黏膜模具顶出装置结构不良模腔脱模斜度不够模腔温度不合适模腔有接缝或存料成型周期太短或太长模芯无进气孔设计总结注塑模具对我来说，是个全新的领域，以前从没接触过，通过充电器外壳注塑模具的设计，使我获益良多，首先，通过查阅注塑模具设计相关资料，基本掌握了模具设计的原理和基本过程，对注塑模具各个组成部分有了定的感性认识。其次，增强了我独立思考问题解决问题的能力，因为所有资料都要去自学，从中发现问题，然后再去想办法解决问题......”。

9、“.....最后，认真学习了等绘图软件，并有了新的认识和提高，就画装配图时手画会不标准和效率低下，又去学习了模具设计的两个工具燕秀工具箱和工具箱，使画出的图更标准美观。通过这次毕业设计，不但巩固了我的专业基础理论知识，而且增加了专业知识的宽度，为以后有可能从事这方面的工作打下了定的理论和实践基础。这次毕业设计让我明白了，虽然对模具设计缺乏经验，只要时刻抱着不断学习，认真负责严谨的态度，相信自己能做好就定可以做好。参考文献塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，骆志斌主编模具工实用技术手册南京江苏科学技术出版社，陈锡栋，周小玉主编实用模具技术手册北京机械工业出版社，张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，骆志高，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京工业出版社，张维和注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社......”。