1、“.....应注意与注射机的注射口相符合，主流道浇口套定位圈等的各项参数与注射机的规格密切相关，由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的主流道衬套，即浇口套。对浇注系统进行总体设计时，般应遵循如下原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出。防止型心的变形和嵌件的位移。尽量采用较短的流程充满型腔。主流道设计设计手根据册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用。经换算得主流道大端直径,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度取。分主流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用......”。

2、“.....塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高，但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。在分流道的设计时，应考虑尽量减小在流道内的压力损失，尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。在此，选择半圆形，取半圆直径参见塑料制品成型及模具设计。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的熔体通道，它是浇注系统的关键部分。其主要作用是熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止其倒流熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积的，浇口的长度约为,浇口的具体尺寸般根据经验确定，取其下限值。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。根据浇口的成型要求及型腔的排列方式......”。

3、“.....其浇注系统的平衡进料很重要，模多腔浇注系统的平衡。图平衡式浇注系统冷料穴设计本设计采用带型拉料杆。由于拉料杆头部的侧凹将主流道凝料钩住，分模是即可将凝料从主流道中拉出。拉料杆的根部固定在推出板上，在推出塑件时，冷料也同被推出，取产品时向拉料钩的侧向稍微许动，即可脱钩将塑件连同浇注系统凝料道取下。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页排气与冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效地冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具课简单地进行冷却或利用自然冷却不设定冷却系统当塑件是大型的制品时......”。

4、“.....通过比较最终确定本次设计的冷却系统采用循环水冷却方法。冷却系统设计的原则冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大。冷却水孔与型腔表面各处最好有相同间距，般水孔边离型腔的距离大于，常用。降低入水与出水的温度差，防止制品变形。水道的开设便于加工和清理，般孔径为。采用并流流向，加强浇口处的冷却。冷却水路的计算在注射过程中，塑件的冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时为止的这段时间。这时间标准常以制品已充分固化定型而且具有定的强度和刚度为准，确定生产周期脱冷注式中为生产周期,注为注射时间，冷为冷却时间，浇为脱模时间,由塑料制品成型及模具设计第页附录可查得注,冷，总周期为的单位热流量的单位热流量为每小时需要注射的次数取，可求得次每小时的注射量桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页从型腔内发出的总热量总取,代入式中得总根据塑件产品在模具中的位置和模板的布置......”。

5、“.....塑件上就会形成气泡产生熔接不牢表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。注射模通常以如下三种方式排气利用配合间隙排气。在分型面上开设排气槽。利用排气塞排气。对于简单型腔的小型模具，可以利用推杆活动型芯活动镶件以及双支点鼓固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。其配合间隙不能超过,般为。本设计采用利用配合间隙排气的方式排气。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页顶出与抽芯机构的设计在注射成型的每循环中，都必须便塑件从模具型腔中型芯上脱出,模具中这种脱出机构称为脱模机构或推出机构顶出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。顶出与抽芯机构的设计原则如下推出机构应尽量设在动模侧以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作保证塑件不因推出而变形损坏,外形良好结构简单可靠机械的运动准确可靠灵活......”。

6、“.....为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。推杆复位装置推出机构用可用多种方式复位，如弹簧复位，强制回位和回针复位，般模具设计追求安全可靠，同时采用这三种方法。复位杆应对称布置，长取根，长度与推杆相同。弹簧复位是种简单复位方法，它具有先行复位功能，数根弹簧装在动模板与推板之间，推出塑件时弹簧被压缩，当注他的指导，我才能走出迷茫，突破层层难关，让我在这么短的时间内，对模具设计有了质的飞跃。谨在此对面郭老师的辛勤培育表示衷心的感谢。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页参考文献李学峰塑料模设计及制造北京机械工业出版社,翁其金塑料模塑成型技术北京机械工业出版社,冯炳尧等模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社,钱泉森塑料成型工艺及模具设计济南山东科学技术出版社,塑料模设计手册编著组塑料设计手册北京机械工业出版社,陈剑鹤模具设计基础北京机械工业出版社......”。

7、“.....章飞型腔模具设计与制造北京化学工业出版社,田宝善等塑料注射模设计实例及技巧北京化学工业出版社,朱光塑料注塑模中小型模架及其技术条件北京清华大学出版社,宋满仓等注塑模具设计北京电子工业出版社,许鹤峰注塑模设计要点与图例北京化学工业出版社,张维合实用注塑模设计实用手册北京化学工业出版社,,,桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页附录塑料成型工艺卡郑波塑料成型工艺卡片资料编号班级共页第页零件名称充电器外壳材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压力后处理温度时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师机的顶杆后退，弹簧即将推板推回。其结构如下图所示。图结构图桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页抽芯机构的选择根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为手动，机动和气动液压三大类......”。

8、“.....在模外使塑件与型芯分离。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模力，通过传动件使模具中的侧向成型零件移动定距离而完成侧向分型与抽芯动作。这类机构经济性好，效率高，动作可靠，实用性强。其主要形式有斜导柱分型与抽芯机构。液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为侧向分型与抽芯的动力。抽芯距的计算抽芯距是指将侧型芯抽至不妨碍塑件脱模位置的距离。般抽芯距等于成型塑件的孔深或凸台高度再加的安全系数。即式中，抽芯距塑件的侧孔深度或侧凸高度斜导柱抽芯的设计斜导柱分型与抽芯机构是生产中最常见得种，它是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯，使之产生侧向移动来完成抽芯动作的。结构原理斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动作稳妥可行的滑板定位装置，起到固定作用的侧向固定板和提供锁紧力的锁紧装置。侧抽芯装置如图所示......”。

9、“.....注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它来保证。经验所得，滑块长度运动方向应为宽度的倍，滑块在侧向分型抽芯机构和复位过程中，要沿定的方向平稳往复运动。为了保证滑块运动平稳，抽芯及复位可靠，无上下窜动和卡紧现象，滑块在导滑槽内必须很好地导滑。如图所示。图滑块桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页导向机构的设计导向定位机构的主要功能定位作用导向装置直接保证动模定模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度。同时，在模具装配的过程中便于装配和调整。导向作用合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧压力。承载作用塑料熔体在充模过程中，或由于成型设备精度低的影响，可能产生单向的侧压力，故需导向装置能产生定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。导向机构的设计导柱的设计导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度......”。