1、“.....刀杆钢刀片型号使用号焊料，焊缝不大于刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。第四部分量具设计说明书工序尺寸精度分析此工序尺寸精度等级达到级。量具类型确定由于工件基本尺寸为量具及技术条件中选择椎柄圆柱塞规。极限量具尺寸公差确定结构形式选择由于工件基本尺寸为中选择椎柄园柱塞规。确定被测孔的极限偏差由偏差下偏差确定工件量规的制造公差和位置公差要求查表知级尺寸为的量规公差计算工作量规的极限偏差通规上偏差下偏差磨损极限止规上偏差下偏差极限量具尺寸公差带图极限量具结构设计第五部分毕业设计体会虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有些问题，但看着自己的设计成果，切疲惫与先前的无奈都被遮掩了......”。

2、“.....与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第天开始，辅导老师就详细的给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们的设计指引了方向，这样使我们不会感到太多的盲目。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺夹具量具等只有基本的了解。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解到机械知识的重要性。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。好长时间都懒得在去看设计图纸，经过老师在网上给我的指导，才让我有了定的思路，先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等等，步步的开始设计起来。在设计期间，遇到不懂的问题时，通过自己查资料仔细的琢磨有根据的慢慢分析从而克服困难，实在解决不了的......”。

3、“.....从而设计对我来说更迈进了步，在这次设计中，学会了运用资料，可以向不同的懂我们知识的人问问题，这次设计，要十分的感谢我们的指导老师，他在设计期间为我解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中得以更好的发挥，也会在以后的人生的道路中更上层楼。第六部分参考资料机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制与车外圆相同。工时定额工序车削端面，外圆，计算法确定切削用量，切削用量的选择应满足下列要求保证工件的加工精度和表面粗糙度。发挥刀具的切削性能，保证合理的耐用度。充分发挥机床的性能。④保证高的生产效率和低的加工成本。此外，应按切削深度进给量切削速度的顺序选择切削用量......”。

4、“.....加工条件工件材料，正火，模锻，加工余量。加工要求机床型车床，刀具材料刀寸为，。确定切削深度确定进给量查参考文献表刀具外圆车刀，材料此为精车刀。因其单边余量所以切削深度每齿进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式式中切削速度刀具直径。按照参考文献表实际切削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，加工工时工序加工孔到要求尺寸工件材料为，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出......”。

5、“.....允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，孔速度各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，，，扩孔，，，铰孔，，，工序车台阶孔加工条件工件材料，正火，模锻，加工余量。机床卧式车床。参考文献表刀具外圆车刀，材料此为精车刀车该圆柱面外径的单边余量车削深度车削长度进给量根据参考文献表，取车削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际车削速度车削工时第二部分夹具设计说明书工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序用来精车外圆和滚齿，精车外圆和齿的加工及尺寸精度要求不高，该工序在普通卧式车床和滚齿床上进行加工，零件属于中批量生产，所以主要考虑的是夹具的制造工艺简单......”。

6、“.....移动移动转动转动移动心轴限制个自由度移动转动夹具体上的凸台面限制个自由度移动移动转动综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。定位元件确定主要定位用心轴。与夹具体右端面上的凸台面定位误差分析计算分析的定位误差基准不重合误差精车外圆时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故基准位移误差工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸公差的半。故定位误差所以，此定位方案可行。夹紧方案及元件确定主要用心轴定位，用螺母进行夹紧，用开口垫片实现快卸。夹具总装草图见附图第三部分刀具设计说明书刀具类型确定此加工精度要求不高，因此可用由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取......”。

7、“.....，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，表。根据机床说明书，取。确定切削速度及根据参考文献表，取表。修正系数，根据故表表查机床说明书，取。实际切削速度为确定铰孔切削用量确定进给量根据参考文献表，表，按该表注，进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由参考文献表，取表。由参考文献表，得修正系数，根据故表表查说明书，取，实际铰件材料为。零件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。毛坯余量确定锻件材料为钢，机械加工余量按确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为......”。

8、“.....先面后孔先粗后精的原则，布置工艺路线。孔尺寸精度表面粗糙度钻扩铰定位基准选择粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。粗加工阶段毛坯退火热处理粗加工，粗车外圆，粗车台阶端面，钻孔。目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的些缺陷。半精加工阶段半精车外圆槽。目的切除小部余量......”。

9、“.....精加工阶段精车外圆，粗磨内孔。目的达到零件设计要求。主要机加工工序简图工序号工序名工序内容锻模锻热正火车车外圆端面倒角钻扩铰孔车车阶梯孔倒角插插键槽滚滚齿热齿面高频淬火，硬度达钳齿部倒角去毛刺检检验工序尺寸及其公差确定内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻扩铰设备及其工艺装备确定选择机床图中的精车和半精车工艺不多，中批生产。所以选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。滚齿加工要求及尺寸考虑，选滚齿机。选择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。选择刀具在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，插键槽宜用高速钢。钻孔用麻花钻......”。