1、“.....卡箍可转动当设备操作时，推销推入，防止在操作过程中卡箍旋转。推动炉门卡箍转动的液压缸应根据卡箍转动角度及连接块结构来选择液压缸型号及行程。推动炉门铰链及炉门插销的液压缸应根据炉体上的连接件结构来选择液压缸型号及形成。操作系统设计过程中必须熟悉操作系统这里简要说明由水冷系统液压系统真空泵组电极组温度和压力及真空度检测系统等组成。计算机系统设计中药充分考虑各系统的安全联锁及工艺安全联锁。如在操作过程高温高压中，炉门不能因人为的随意操作或操作失误而开启，完全由系统控制，只有当炉内温度和压力降到安全开启温度及压力时，系统才能允许开启，达到安全防护的作用，实现机电体化的全自动过程，这是设计中的关键问题。设计计算对内筒体夹套筒体开孔补强凸齿法兰卡箍及炉门的计算卧式容器计算内部盘管外压计算按钢制压力容器分析设计标准对炉体惊醒整体盈利分析......”。

2、“.....将炉体的总体装配尺寸全部设计出来，这样有利于应力缝隙直接校核计算，避免应力分析过程中词用边定结构边建立应力分析模型的繁琐途径，缩短设计周期，提高设计质量。其设计过程，条件输入设计计算设计出完整的炉体结构应力分析计算结合计算结果修改设计图设计输出。烧结炉体的制造制造方案及要求炉门平盖炉门水夹套炉体法兰先进行次加工炉体法兰与内筒体组对焊接，组对各工艺管口，组焊后进行消除应力热处理，热处理之后二次加工炉体两端法兰密封面炉门平盖与炉门水夹套以及内件组对焊接，组焊后惊醒消除应力热处理，热处理之后二次加工平盖端密封面将炉门卡箍与炉体组装，对内壳体进行水压试验组晗夹套筒体，当遇到工艺管口位置时允许对夹套筒体进行剖分组对，但要满足规范要求对夹套筒体进行水压试验。制造难点电极口要求三个布置在同个截面上。电极口的轴向指向炉体中心，工艺性要求较为严格......”。

3、“.....但在制造过程中加工量的调整很难控制，为解决这问题，在炉体内壁上安装工装板，每块工装板固定在两侧，切宽度与电极口内径相同。并且对设备内部惊醒热处理，从里到外都消除应力。图图电极口加工当先对内壳体水压试验时，这时夹套筒体及支座不能与其组队焊接，因此炉门和卡箍组装困难，为解决这问题采用工装设施如下,张继东机械设计常用公式速查手册北京机械工业出版社,宣壁华中国链传动行业步入良性发展轨道机电商报，于慧力传动零部件设计实例精辟北京机械工业出版社，金泰玉滚子链传动的计算机辅助设计吉林延边大学，朱龙根简明机械设计手册北京机械工业出版社，郑志峰链传动北京机械工业出版社，孟祥宾链传动国际标准北京中国标准出版社，刘锁金属材料的疲劳性能北京国防出版社，刘仁家机械设计师手册北京机械工业出版社,曹柱中,徐薇莉自动控制理论与设计上海上海交通大学出版社,,,,工装支座。底板和基础导轨固定......”。

4、“.....将炉体固定，装入卡箍。翻转装置。将炉门平盖固定在翻转装置上，饭庄装置可用丝杠前后调节，时其与炉体法兰贴合。加紧装置。在地平台与卡箍之间的操作装置，完成卡箍与炉门及炉体法兰的加紧过程。炉门安装后开关难题因为炉门都是在筒体竖立时安装的，而且当炉门的质量大于时，当筒体放正，容易出现炉门下滑，无法盖紧的情况。这就需要在安装的时候注意将炉门的位置向上提高定距离，使其下滑后正好达到规定的位置。第三章实际装配实际尺寸长，高，内筒。产品主要由筒体夹套筒体快开门盘管卡箍底座以及各个法兰接头组成。产品净重为，充水后为。设计要求，有限空间,装炉重量达到，抽气速率是到，冷却时间是以下，三带控温。装配过程装配过程简单而又复杂，大部分零件由下料车间直接加工好。但是如有问题或者缺少零件则需要自己再加工。例如内筒体的冷却管，直接给我们准备的是定数量的直管和弯管......”。

5、“.....然后拍片并做气压密闭性试验，并送至卷板机处弯成直径的弯管，最后装入内筒体见图。图第四章结束语以上是根据烧结炉结构复杂的特点，通过对烧结炉设计和制造分析，采用合理的设计结构方法和制造工艺，大大缩短了工作周期，解决了设计和制造难题，提高了产品质量，不但为企业营造了很大的市场空间，更重要的是提供了宝贵的设计和制造经验。通过压力烧结炉的装配过程，让我从理论知识到实际操作有了个很好的过度，明白了不是纸面上说多少就只能按照多少来做，因为实际工作中会有很多的变化，需要通过不断的学习来获取解决这些问题的经验。俗话说得好，师傅领进门，修行在个人。咱们做机械的，除了需要能吃苦之外，还需要多问多学多理解。工厂已经不是学校了，师傅或者同事不会像老师或者同学那样帮你照顾你，切都需要自己去学习去理解。通过这次的实习经历，让我明白了社会的残酷，我定要刻苦钻研......”。

6、“.....参考文献,,操作次数换热面积使用年限预计年法规设计标准压力容器主要受压元件材料正火设计数据腐蚀裕量保材料温焊接接头系数厚度安全阀开启压力油漆部位及材料爆破片爆破压力标准脚焊缝焊角尺寸等于较薄板厚度,管法兰与接管焊接按相应法兰标准制造检验及验收标准,规范压力容器材料要求锻件按承压设备用碳素钢和合金钢锻件及承压设备用不锈钢和耐热钢锻件标准制造，检验和验收。材料无损检测爆破片爆破压力产品焊接试板焊接接头无损检测容器类别涉嫌监测长度为每条焊缝总厂的标准级合格，透照质量不应低于级类别磁粉检测标准级合格夹套类别射线监测长度不少于每条焊缝总厂的，且不小于标准级合格，透照质量不应低于级。类别标准内盘管类别射线监测长度为每条焊缝总厂的标准级合格透照质量不应低于级类别渗透监测标准级合格热处理该设备炉门快开法兰与内筒体夹套筒体与接管组件组焊后惊醒消除应力热处理......”。

7、“.....管口及制作方位见本图包装及运输按其他要求内筒制成后惊醒水压试验，合格后再焊夹套并惊醒夹套水压试验。夹套水压试验合格后再对夹套进行氨检漏试验，试验方法按照附录中的法。卡箍连接处的法兰炉门卡箍的齿部或凸缘转角处在加工完成后应进行磁粉检测，结果符合，级合格。定期检查法兰炉门卡箍齿部的磨损情况，并定期对齿部的转角处进行磁粉检测。卡箍连接系统的应设有安全联锁装置并符合特种设备安全结束规范中条的规定。应将操作的总次数详细记录。注安全阀的型号及规格由用户单位根据工艺确定，因安全阀为用户自行采购。用户现场气密性试验时应将安全附件装备齐全。气密性试验时安全阀设定压力为。本设备最大允许工作压力为。本设备中管口夹套内工作压力为常压，介质为炉体上摄制热电偶口，检测盒控制炉体内的温度设置炉壁温传感器口，时刻检测炉体壁温的变化，将信号传到控制器，将炉体壁温控制在定的范围内......”。

8、“.....炉体上摄制充放气口压力变送器口，控制炉体内部的压力。炉体上所有工艺管口的开孔补强计算应留不小于的余量电极口的连接尺寸应与所配电极尺寸保持致，其外伸高度不得随意更改。炉门夹箍炉门夹箍及炉体法兰对不同直径的烧结炉，当设计压力及温度波动不大时，可用类比方法进行结构尺寸设计。炉门夹套盖上加工冷却水螺旋槽，同样是为防止水循环短路，开槽后内焊接隔板，使循环水在槽内均匀流动，确保炉内壁温均匀。炉内构件如图所示，在炉体内筒体内表面铺设层约厚的石墨纤维碳毡，在其表面布置组冷却旁观在冷却管表面再铺设层石墨硬毡作为绝热保温层，最后铺设层铜板，起到屏蔽隔热的作用以前在设计中是冷却管直接接触热源，这种方法会使热量被冷却管吸收较多，起不到隔热作用，同时造成炉内热量流失。图炉内构件炉内冷却盘管所选用材料当炉内设计压力不大于时，炉内盘管应采用紫铜管，因紫铜管导热性能好......”。

9、“.....在设计时要留定的余量当炉内设计压力大于时，炉内盘管应采用不锈钢钢管，因不锈钢钢管可承受较高的外压。炉体两端密封在设计时两端密封采用了蛇形密封垫，因这种结构密封垫可同时承受内外压，对壳体内抽真空时受密封面的压紧力作用，完全达到密封效果当壳体受内压时，由于两端法兰密封槽内有通向壳体的圆孔，壳体内压力升高时，密封垫产生自密封效果，压力越高，自密封效果越好。炉门铰链炉门铰链的支撑设备支座支撑炉门的质量设备夹套简体承受部分炉门的分力夹套筒体内部用支撑框架支撑夹套筒体。这三个部分通过炉门铰链连接完成炉门的连接图。炉门铰链为轴连接，上部采用单列球轴承，承受轴的径向力炉门的水平分力下部采用圆柱滚子轴承，承受轴向力炉门的重力。炉门铰链框架当炉门质量不大于时，框架所用钢板厚度应为当炉门质量大于时......”。