1、“.....易产生镶拼痕迹，且对拼块精度要求高。在零件易损坏部位常采用这中结构形式，便于维修和更换。成型零件工作部分的尺寸计算为了计算简便起见，塑料制品和成型零件均按单向极限将公差带置于零线的边，以型腔内径成型塑料制品外径时，规定型腔基本尺寸为型腔最小尺寸，偏差为正，表示为塑料制品基本尺寸为塑料制品最大尺寸，偏差为负，表示为。以型芯外径成型塑料内径时，规定型芯最大尺寸为基本尺寸，表示为,塑料制品内径最小尺寸为基本尺寸，表示为。即凡是孔都是以它的最小尺寸作为基本尺寸，凡是轴都是以它的最大尺寸作为基本尺寸。计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素塑件的收缩波动西安文理学院本科毕业设计论文第页塑件收缩率波动误差塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率塑件的基本尺寸实际收缩与计算收缩率会有差异，按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的......”。

2、“.....组合式型腔或型芯的制造公差应根据尺寸链来确定。模具成型零件的磨损对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件应取塑件公差值的以上。模具安装配合误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。综上所述，塑件在成型过程产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和。即塑件的成型误差模具成型零件制造误差模具成型零件的磨损引起的误差塑料收缩率波动引起的误差模具成型零件配合间隙变化误差模具装配误差。西安文理学院本科毕业设计论文第页由此可见，影响因素多，累积误差较大，所以我们在设计时应使累积误差不超过塑件规定的公差值，即式中为塑件公差。因收缩率的波动引起的塑件尺寸误差会随塑件尺寸的怎大而增大，生产大型塑件时，由于收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大......”。

3、“.....所以选择收缩率波动较少的塑件。因此在设计模具时考虑收缩率时非常重要的。确定塑料的平均收缩率凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下,未找到引用源。凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取凹模制造公差当尺寸小于时,未找到引用源。当塑件的尺寸大于时未找到引用源。凹模的径向尺寸计算为,未找到引用源。,未找到引用源。凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下,未找到引用源。式中凹模深度尺寸塑件深度公称尺寸塑件的平均收缩率平均收缩率,未找到引用源。项有关资料介绍系数为西安文理学院本科毕业设计论文第页凹模制造公差当尺寸小于时未找到引用源。当塑件的尺寸大于时未找到引用源。,未找到引用源......”。

4、“.....凹模深度尺寸为定模板及凹模部分的结构确定凸模径向尺寸的计算凸模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下,未找到引用源。型芯径向尺寸型芯的制造公差塑件的平均收缩率平均收缩率塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取凸模径向尺寸计算为,未找到引用源。凸模深度尺寸计算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下,未找到引用源。凸模深度尺寸塑件孔深度尺寸塑件的平均收缩率平均收缩率,未找到引用源。项有关资料介绍系数为凸模制造公差当尺寸小于时未找到引用源。当塑件的尺寸大于时未找到引用源。,未找到引用源。塑件的最小收缩率凸模深度尺寸为西安文理学院本科毕业设计论文第页,未找到引用源。第八章导向与定位机构设计合模导向机构对于塑料模具是不可少的部件，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，必须导向。导柱安装在动模或者定模边均可。有细长型芯时......”。

5、“.....通常导柱设在模板四角。导向机构主要有定位导向承受定侧压力三个作用。定位作用为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失败。导向作用动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔以保证不损坏成型零件。承受定侧压力塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制使导柱在工作中承受定的侧压力，此时，导柱能承担部分侧压力。当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。对于三板模脱模板脱模等，导柱还要承受悬浮模板的质量当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计......”。

6、“.....以保证试模与模具最终应用的致性。在实际生产中，如不能满足上述要求，允许先用注射量稍大的注射机，但顶出方式和注射机类型必须致，注射螺杆与注射机控制水平应尽可能接近。对于壁厚特别厚特别薄透明的注塑件，以及表观质量重量力学性能要求高的注塑件，应特别注意，试模用注射机与最终使用的注射机差别应尽可能小。试模用注塑料试模用料应力求于制品致，但对于新开发产品，其原料配方往往尚未确定，此时可用同类型原料中选取类似产品用途，想同原料特点如保压玻纤增强等的原料，但须特别关注原料的熔点熔体指数力学性能收缩率应与制品要求相适应。试模工艺首先烘干原料，然后参照上述的注射工艺条件，之后预热模具。对于小模具不须加热，注射几次模温即可升高，对于大型制品注塑模，为节省原料，提高试模效率，需设法将模具加热......”。

7、“.....也可采用活动电热板夹在模具上临时加温，模具温度般应小于。试模在多数情况下，试模是个需多次反复进行的过程，试模过程中可能出现任何问题，对出现的问题应作详细地记录和仔细分析，查找问题原因，提出调整措施，逐渐调整修改直到制品合格。查找原因的次序为注射工艺条件注射机原料，西安文理学院本科毕业设计论文第页最后是模具，即出现问题后首先从工艺设备原料方面找原因，先逐步调整工艺条件调整设备处理或更换原料，最后无法解决时才从模具考虑，准备修模。修模注塑模的修整是件正常的事情，模具修改主要为结构和尺寸修改，如顶出和脱模方向的修改滑块修改轴孔位置与尺寸修改型腔修改壁厚修改排气修改浇道与浇口修改加强筋修改粗糙度修改等。模具修改后再进行试模，如果还不行，则再修改，直到试模合格。西安文理学院本科毕业设计论文第页结束语模具生产水平的高低已成为衡量个国家产品水平高低的重要标志......”。

8、“.....为了能更好的把握模具生产的各个环节，本次设计从头到尾始终严格按照分析题目收集资料总体设计具体设计完善设计的步骤逐步进行设计，其中主要包括注塑机的选用浇注系统的设计凹模凸模的设计成形零件的推出方式的确定以及排溢系统等的设计。在这期间遇到过许多专业问题，最后都在周老师的细心指导帮助下攻克，最重要的是在整个过程中我学到了很多，也感受到了模具生产在现在以及将来都会占据非常重要的地位，模具设计发挥的作用将是不可替代的。当然随着先进制造技术的不断发展和模具兴业整体水平的提高，在模具行业将会出现更多新的设计生产管理理念与模式，这就要求我们继续学习。西安文理学院本科毕业设计论文第页致谢毕业设计就这样在自己的忙碌中结束了，开始的时候真不知道如何做起，但是在周老师细心的指引下我步步步入了正轨。如果不是老师的大力支持，我想我会走很多的弯路......”。

9、“.....相对于来说我所掌握的知识还是很少，在做设计的时候，要串联很多方面的知识，而我有时候真的不知道该从何做起，遇到难处就去查看资料或者去请教老师和同学。至此，感谢老师和同学们对我的帮助。大学生活就要结束了，有你们的陪伴，让我充实的渡过了这四年的宝贵时光。最后，在此，我再次的感谢周老师对我的帮助和指导。西安文理学院本科毕业设计论文第页李德群唐志玉主编,中国模具设计大典江西科学技术出版社伍先明王群庞佑霞张厚安编著，塑料模具设计指导，国防工业出版社周凤云主编，工程材料及应用第二版，武汉华中科技大学出版社，屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，北京机械工业出版社，许鹤峰陈言秋编，注塑模具设计要点与图例，北京化学工业出版社，宋翠芳，注射模中的三维造型及消隐，计算机应用,王建华，徐佩弦，热流道系统的设计和喷嘴的选择，塑料制造，苏娟华，赵静，曹津，饮料瓶坯注射模具的热流道设计......”。