1、“.....不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算。型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算式中为型腔的最小基本尺寸为塑件的最大基本尺寸为注塑件塑料的平均收缩率为塑件的尺寸公差为系数为模具制造公差,按级公差选取而精度要求不高的塑件按选取。因为该塑件精度要求不高，所以按选取。型腔的深度尺寸式中为型腔深度的最小基本尺寸为塑件的最大基本尺寸为系数其余符号同上......”。

2、“.....型芯的高度尺寸式中为型芯高度的最大尺寸为塑件内形深度的最小尺寸为系数其余符号同上。中心距尺寸计算式中为模具的中心距基本尺寸为塑件中心距的基本尺寸动模板的强度校核动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下。计算公式如下式中为动模受的总压力为塑件及浇注系统在动模上的投影面积为型腔压力般取为修正系数，取，此处取为为动模垫板的宽度为支撑块的跨距，。经计算得，在动模上的总投影面积约为，则两个型腔所受的压力为，动模垫板所受应力为，小于材料的许用应力......”。

3、“.....通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有以下几点定位作用导向装置直接保证动定模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度。同时在模具装配过程中便于装配和调整。导向作用合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力。承载作用塑料熔体在充模过程中，或由于成型设备精度低的影响，可能产生单向侧压力，因而在成型过程中需要导向装置能承受定的单向侧压力，以保证模具的正常工作，采用推件板脱模或三板式模具结构时，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。锥面定位机构作用对于薄壁精密注塑模......”。

4、“.....仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。导向机构的设计原则导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。导柱导套的设计导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱，大型模具采用台阶式导柱。对于大型模具，若导柱承受模板的重量......”。

5、“.....在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦，但增加了成本，由于该模具要求不高，所以不再加油槽。故导柱采用不加油槽的单节式导柱根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如图图导柱导套的设计由于导柱已选定，且该模具较小，所以由机械设计手册可查的与之相配的导套为。型导套，其内径为，长度为。其示意图如下图导套脱模机构的设计脱模机构的设计基本考虑和要求对脱模机构的基本要求是运动灵活顺畅，无卡刹和过分磨损现象接触塑件的配合间隙无溢料现象具有足够的强度刚度，工作稳定可靠对塑件顶推力分布均匀合理，不会引起塑件变形或将塑件顶裂对塑件外观无明显损害有利于将塑件和浇注道凝料带向动模部分容易制造和装配。推出机构的确定本模具采用的为次顶出脱模机构......”。

6、“.....该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择推件板顶出形式，推件板脱模机构设计的特点和基本原则推件板推出的特点推出力大而均匀，运动平稳，且不会再塑件表面留下推出痕迹，它适用于各种薄壁容器筒形制品以及带个过多个孔的塑件。推件板由模具的推杆推动向前运动，将塑件从型芯上脱下，推件板脱模机构无须另设复位杆，合模时推件板被压回原位，推杆和推板也相应复位。推件板向前平移时需要有可靠的支撑，所以在推件板上设置四个导向孔与模具四根导柱配合，并在导柱上滑动，在设计导柱长度时推出距离推杆的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力。般推杆直径为。如示意图图所示图顶杆顶杆横截面直径校核由于该塑件的底面与推杆完全接触，所以直径为......”。

7、“.....，为型芯横截面积式中为拉伸弹性模量，或，其余各面均应留有间隙导滑槽应有足够的硬度。滑块定位装置滑块的作用和结构形式开模后，滑块必须停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，不可任意移动，否则，合模时斜导柱将不能准确进入滑块上的斜孔，致使模具损坏。而定位装置可以保证滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。它起着保障完全的作用。其结构形式如右图所示图滑块模具的材料模具的材料塑料模的工作条件与冷冲模有所不同，塑料模般在温度条件下进行工作，除承受定压力外，还承受定的温度，此外有些塑料在成型过程中还会分解出腐蚀性气体，使模具表面受腐蚀。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨损变形和表面腐蚀等。为了使塑料模正常工作，并保证有定的使用寿命，如何合理选用模具零件用材料及其热处理规范是个很重要的问题......”。

8、“.....而且又有韧性淬火性能好，尺寸稳定性好，热稳定性好，热膨胀系数小电火花加工性好有耐腐蚀性焊接性好。选择钢材的条件塑件的生产批量塑件的尺寸精度制件的复杂程度制件的体积大小制件的光观要求。本模具材料的选择用于形状复杂，要求热处理变形小的型腔，型芯或镶件钢具有切削加工性能好，调制后有较高的强度和韧性，例如定动模板固定板，顶杆固定板，顶杆垫板支撑板。具有可淬性高，但淬透性差，淬火变形大，需进行磨削加工用于制造耐磨性结构零件。例如导杆顶杆斜导柱导套。模具的淬火硬度般的成型零件和塑料接触的零件和型腔型芯浇口套等，已经起导滑作用的滑块导柱导套的淬火硬度为。常用钢制造的大部分模具结构零件淬火也应达到。模具的表面粗糙度通常模具成型零件的工作面及与塑料接触的模具零件的表面粗糙度为级......”。

9、“.....粗糙度越小，使静配合的固定更为可靠，使动配合的滑块面更光滑，不宜摩擦损伤，因此凡是相配合的孔与轴或者平面与平面之间需要粗糙度为级，其它非重要模具零件表面的粗糙度般为级。模具成型零件表面的粗糙度愈高，则要求成型零件的硬度愈高，例如要求模具零件的粗糙度为，模具成型零件的必需硬度为。热处理的选择为了提高模具成型零件的耐磨性，般都要进行淬火处理并且要求达，在结构用途的零件中，型芯垫板顶杆垫板等垫板类零件在成型或者顶出塑料制品，要受到较大的单位挤压力，也要淬火处理，用钢作的零件要求硬度达到，其它零件如导柱导套等为了延长其使用寿命，也要进行淬火处理。由此复杂的模具零件，尺寸不好控制，允许把调制处理作为最后热处理，粗加工后不再进行淬火处理。些重要的模具零件在加工过程中，需要按排热处理工序退火或正火调质处理等......”。