1、“.....本机床计算时取总计单件工时机床生产率件机床负荷率盐城工学院本科生毕业设计说明书夹具设计概述机床夹具是种装夹工件的工艺设备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工热处理装备焊接和检验等工艺过程中。在金属切削机床上使用最多的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造及其生产技术准备中占有及其重要的地位。机床夹具设计是项重要的技术工作。在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件的定位和夹紧。然而，由于各类机床加工的方式不同，有些机床夹具还具有些特殊的功能。机床夹具在保证产品优质高效和低成本方面充分发挥着现代先进设备的巨大潜力。有利于提高工人对复杂或精密零件的加工技能......”。

2、“.....机床夹具设计和使用是促进生产周期的重要工艺措施之，因此切机械制造行业广大工人和工程技术人员历来都把机床夹具的改进和开发作为技术革新的主要课题之。机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对刀具或机床有正确的位置并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此进行机械加工前，先要将工件夹好。工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。采用第种方法装夹工件时，般是先按图样要求在工件表面划线，找出工件表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后在夹紧。这种方法不需专门的装备，但效率低，般用于单件或小批量生产批量较大时，大都采用夹具装夹工件。使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。然而，在不同的生产条件下应该有不同的侧重点。夹具设计时应综合考虑加工的技术要求生产成本和工人操作等方面的要求......”。

3、“.....保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地收缩辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。当采用气压液压等夹紧装置时，可以减轻工人的劳动强度，保证安全生产。降低生产成本在批量生产中使用夹具时，则由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计的工人操作，故可以明显降低生产成本。保证工艺纪律在生产过程中使用夹具时，可确保生产周期生产调度等工秩序。因为夹具往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。如在车床上拉削深孔加工等......”。

4、“.....机床夹具的分类机床夹具有多种分类方法。般按适用工件的范围的特点分为通用夹具专用夹具组合夹具和可调夹具或按适用的机床分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具等。通用夹具是指已经标准化，可用于加工定范围内的不同工件夹具。如三爪自定心卡盘虎钳万能分度头和磁力工作台等。专用夹具是指为工件的道工序而设计制造的夹具。般在批量生产中使用，是机械制造厂里使用范围最广的种机床夹具。机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面四个部分定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置，从而保证加工位置的正确。夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工的过程中受到外力切削力等作用时不离开占据正确的位置。夹具体夹具体是机床夹具的基件，通过它将机床的所有元件构成个整体。其它装置或元件如连接元件，分度装置，靠模装置，上下料装置......”。

5、“.....夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计时，应满足以下基本要求夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差等。夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。夹具的操作要方便安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置挡屑板以及各种安全器具。盐城工学院本科生毕业设计说明书能保证夹具定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产始终，宜采用气压液压等高效夹紧装置而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期......”。

6、“.....具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造使用和维修。夹具设计的步骤明确设计任务与收集设计资料夹具设计的第步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图工序图工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点材料确定本工序的加工表面加工要求加工余量定位基准和夹紧表面及所用的机床刀具量具等。其次是根据设计任务书收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准部颁标准和厂订标准各类夹具图册夹具设计图册等，还可以收集些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。拟定夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置。确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置预定位装置及吊装元件等......”。

7、“.....绘制夹具草图，并标注尺寸公差及技术要求。进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有助于装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进步修改。绘制夹具装置装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制，绘图比例尽量采用。主视图按夹具操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理各种装置的结构及其相互关系表达清楚。绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸公差及技术要求。柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计定位方案的确定零件的工艺性分析该加工零件的工序内容左面半精镗深，粗糙度深，粗糙度深，粗糙度深，粗糙度深，粗糙度。右面半精镗深......”。

8、“.....粗糙度。后面半精镗深，粗糙度深，粗糙度深，粗糙度。定位方案的论证箱体零件的定位方案般有两种，面两销和三平面定位方法。面两销的定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。面两销可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时，使机床各个工序工位的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。三平面定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。在选择定位基准时，应尽量选择设计基准作为定位基准，即遵循基准统原则......”。

9、“.....加上对零件的分析，最后选择柴油机机体的底面即需加工孔的面作为定位的基准面，这样就有利于保证了被加工孔相互间的位置精度。柴油机机体要很好的固定在机床上，就必须限制六个自由度，这样才可以保持加工精度。根据切削力的方向和夹具夹紧力的方向，选择柴油机机体的底面确立个平面来限制个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这样就更能保证工件的负荷最大的元件，承受着工作时的切削力夹紧力等。夹具体设计的基本要求有有适当的精度和尺寸稳定性。有足够的强度和刚度。结构工艺性好。排屑方便。保证装卸工件方便。在机床上安装稳定可靠。本夹具的毛坯类型是铸造夹具体，铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂的形状。常用的材料是。夹具体的基本尺寸是为了保证排屑方便，在夹具体中间留有排屑孔，以便排屑。夹具体的技术要求为铸件不得有疏松......”。