1、“.....，取校核查文献表得取，则取机床功率为，则，故机床功率足够。工时二镗孔因余量为故查文献表取，取取工时工序查文献表平面加工余量得总加工余量为，精为。设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。查文献表得粗加工公差等级取，其公差所以设计尺寸，参考文献表。主电机功率为。参考文献表取粗铣的每齿进给量。粗铣走刀次。取精铣每转进给量，精铣走刀次，粗铣参考文献表，取粗铣的主轴转速为，又铣刀直径为故相应的切削速度为南通职业大学柴油机传动机构盖板取精铣的主轴转速为，又铣刀的直径为，故相应的切削速度为精校核机床功率般只校核粗加工工序切削功率取又由文献表得机床功率为，若取效率为则故重新选择主轴转速则粗故机床功率足够......”。

2、“.....的内容与工序同......”。

3、“.....该夹具适用于摇臂钻床。本次设计的镗夹具为钻盖上镗孔。该夹具适用于座标镗床。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具钻夹具定位，夹紧方案采用面两销定位，采用钩形压板夹紧，上面小钻模采用螺旋压紧，采用带肩螺母和开口垫圈的组合，小钻模不可拆卸螺母，螺母松动后，只要取出开口垫圈，小钻模即可取出，设计精巧。本夹具体采用回转式，操作轻松，灵活，不会有打嗝现象，左右支架装配校正符合零件要求后，分别用定位销定位，本夹具次装夹，多工序操作，省时，省力，提高功效。二镗夹具定位，夹紧及设计方案采用面量销定位，采用钩形压板夹紧。此镗模是在回转钻周边孔加工后进行使用的，此镗模座标镗床上使用，主要用于加工孔......”。

4、“.....所以设计此镗模，在座标镗上加工，保证零件精度符合图纸要求。此镗模采用定位键与机床定位槽定位方式，以减少镗模直线与机床方向的校正问题，便于找正，采用钩形压板用用方便，压紧可靠操作方便，镗模压紧采用型槽压紧，压紧牢靠，不会偏移，保证镗模的位置准确。南通职业大学柴油机传动机构盖板毕业设计体会时间飞逝，在不知不觉中，三年的大学生活已经接近尾声。回想过去三年我们学的什么，我反问自己，也许我们得到比失去的多，也许失去的比得到的多，不过这都不重要。也许这次毕业设计才是证明我们的最好的材料。本次毕业设计的课题是我以前所做题目中最难的个，也是最为复杂的个，它综合考察了我这三年所学的知识。记得大时学习金属工艺学，时常听同学说学这个真没什么意思，点用处都没有......”。

5、“.....所以也没怎么花时间去学习，可是到接触到专业课时我才发现它的重要性，又次感觉到书到用时方恨少。本次毕业设计的主要任务是画零件图毛坯图工艺与工序的安排和夹具的设计。通过这些内容让我更好的复习了几乎三年中所学的东西，从大的金属工艺学和工程力学到大二的机械设计基础机械制图机械制造技术基础夹具的设计以及现在所学的数控都是为现在服务的，更是为我们以后踏上工作岗位服务的。这次设计不光考察了我们所学的专业知识，同时也在考验着我们的毅力和自制能力，记得刚拿到课题那时，我几乎是忙坏了，方面要赶设计的进度同时也的准备自学考试的复习，差不多每天晚上都要忙到夜深，有时甚至要通宵画图。现在想想，感觉还是挺高兴的，同时更能体会到老师的良苦用心，方面为了我们能放心的去找工作......”。

6、“.....因为冬天让我们感觉太冷，几乎没心情去做毕业设计。让我更难忘的是关于工艺和工序的安排，它让我进步了解到理论知识和社会实际工作中的差别。记得第次把工艺过程拿给老师看的时候，我信心十足，可等到老师看过之后我才知道它的太多的不足，当时我也清醒的认识到自己确实没有好好的理解书上的内容。在老师的帮助下，我又次踏进了南通柴油机床厂进行了学习，那天我看到了我所做课题零件的加工，当时我有太多的竟然，竟然采用这种加工方法，竟然采用这种夹具方案，竟然这是我无论如何都想不到的，他的那种加工效率要比我设计的这种方案最少要快十倍，当时真是欣喜若狂，通过这次的学习，让我打开了自己的视野。毕业设计快结束了，在此我向大学三年为我们辛勤奉献的老师说声老师，谢谢您，您辛苦了,同时也感谢三年和我风雨同舟的同学......”。

7、“.....南通职业大学柴油机传动机构盖板七参考文献机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民主编机械工业出版社机械加工工艺手册北京李洪主编北京出版社，公差配合与技术测量机械工业出版社徐茂功桂定主编金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，切削用量手册艾兴肖诗刚编机械工业出版社，机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为切削时的修正系数为，，见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选的进给量可用。三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取......”。

8、“.....查表表，表表表南通职业大学柴油机传动机构盖板按机床说明书，选择五校验机床功率根据机床说明书，允许功率为，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量，则，故工序粗车外圆选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，，卷屑槽尺寸为，，二选择切削用量单边余量，切削深度根据文献表选计算切削速度按机床选所以实际转速为校验机床功率查表，时，，切削力修正系数为，表，故额定根据机床说明书，故选择之切削用量可在机床上进行。计算基本工时精车外圆选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，南通职业大学柴油机传动机构盖板，卷屑槽尺寸为，......”。

9、“.....根据表当预计时，按机床，选，由于精加工，切削力小，故不需校核选车道磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大磨损量为，耐用度决定切削速度根据表，时，切削速度修正系数均为，故根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核。计算基本工时根据，粗车端面选择切削用量决定切削深度决定进给量根据表，，取校核机床进给机构强度，根据机床说明书其机构允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时预计时，走刀力为切削时的修正系数为，，见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选的进给量可用。他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够......”。