1、“.....文琼纤维增强基复合材料的微观组织西安西北工业大学，龚荣州金属基纳米复合材料的研究现状和展望有色金属学报张国定金属基复合材料界面问题材料研究学报张福全大尺寸复合材料的喷射共沉积制备技术及后续加工问题研究长沙湖南大学博士学位论文，哈尔滨工程大学本科生毕业论文致谢我的毕业论文是在张密林老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意，在这里我要向张老师深深的鞠上躬,同时感谢陈昭运老师对我无私的帮助和指导，让我在迷茫之中找到了思路，明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对陈昭运老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向陈老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意,这四个月来感谢练小正学长对我专业思维指引及专业技能方面的帮助......”。

2、“.....在练小正学长身上我学到了很多做人的道理，懂得了打铁还需自身硬，要想出成绩必须付出比别人更多的努力，苦练自身的专业技能。感谢我的男朋友容铭毅，在生活中给我温暖呵护，在学习中给我前进动力，让我有勇气有信心圆满完成毕业设计。感谢所有的授我学术的哈尔滨工程大学的各位老师，是老师们的辛勤栽培，我才能够顺利地完成学业,形状记忆合金丝增强合金复合材料研究验中采用三层镁锂合金板和两层形状记忆合金丝进行复合材料制备。其排列方式如图所示。丝叠加热压合金板图复合板预处理图真空热压工艺过程热压法的优点是复合材料的制备工艺容易控制，可以很容易制备出任何增强丝体积分数的复合材料，所制备的复合材料在宏观上非常均匀，增强丝和基体之间的界面没有孔洞微裂纹等缺陷。热压过程可分为加热，保温，冷却三个阶段。加热曲线哈尔滨工程大学本科生毕业论文如图所示......”。

3、“.....所以本实验均把压力控制在以内，压力作为固定的条件。根据合金二元相图可知，含量为时，熔化温度为，所以真空热压过程设置的温度不能高于。在实验过程中，我们发现热压温度在时合金基体与纤维已经可以复合，温度过高会导致丝发生变性，降低合金丝的性能，所以我们制定的热压温度分别为。在对复合材料的拉伸过程中发现，保温时间延长并不能提高复合材料的性能，相反，长时间的保温会导致复合材料晶粒的长大，对复合材料的综合性能产生不利影响。纤维合金基体压力压力压力压力压力压力图真空热压复合过程从图可以看出，大的初始下压量使得镁锂合金基体板与形状记忆纤维接触，在真空热压过程中，纤维和板的表面很容易净化和激活，发生蒸发和熔化，使得周围的接触点发生粘接。第章实验材料与方法将经过预处理原材料两块镁锂合金板中间夹着层均匀分布的形状记忆纤维通过压力被复合在圆柱状的碳模具内......”。

4、“.....首先，根据下冲头的位置，将原材料放在下冲头中间位置。然后，将上冲头移动到原材料上板处，注意使上下压头对齐。板材和合金纤维被上下压头施加的压力，然后对真空热压过程进行抽真空，真空度为时进行加热。进行热压的加热速率为，保温温度分别设定为，保温时间分别为。此热压在保温时，仍然保持镶嵌的镍钛纤维的形状记忆效应。要知道在脉冲电流热压过程中复合板厚度的变化，可观察压头之间的纵向位移，其中冲模温度压力真空度同时被监控。最后随环境冷却到室温，第二天取出试样。样品制备金相扫描电镜试样的制备由于经过热压后形成的复合材料厚度仅为，不易直接制成金相试样，要观察复合材料的横截面，必须进行镶嵌。将规格的复合材料两个复合界面粗磨后放入镶嵌机中，注意使复合界面朝上，倒入适量的镶嵌粉后加压，升温至后保温十分钟。镶嵌完成后，试样的直径为，过大，不便于扫描电镜观察......”。

5、“.....并且试样上下底面均露出金属，以便同时作为扫描电镜的试样。截取的金相试样经由粗到细磨平并抛光，使其中个底面在光学显微镜下观察不到刮痕。采用的硝酸酒精溶液对抛光面腐蚀，洗净吹干后金相观察。由于扫描电镜的对样品表面的要求比金相试样低，所以扫描电子镜测试可在金相观察后进行。样品制备实验所用的丝直径为左右，实验前用砂纸打磨丝，以除出去表面氧化物及油脂。然后用无水乙醇超声清洗后切成长。实验测试的温度范围为，加热冷却速度都为哈尔滨工程大学本科生毕业论文拉伸试样的制备图拉伸试样的形状及尺寸单位根据拉伸试样标准，用线切割机将试样切成如图所示形状尺寸，其中标距长度为，宽度为，试样厚度为左右。横梁移动速度为，根据电脑联机同步记载载荷位移曲线，数据采集为点。线切割结束后采用水砂纸打磨下边部消除氧化层及线切割痕......”。

6、“.....它是由金属基体和高性能纤维晶须颗粒复合而成的，具有有高比模量高比强度耐热导热导电低热膨胀耐磨等诸多优异的特性，在航空航天汽车电子等领域的有着巨大的应用潜力。金属基复合材料的研究已经进行了余年，然而，在航天电子先进武器等领域虽然得到了重要应用，然而产品大规模的应用还没有实现，其主要原因是金属基复合材料界面问题，制备方法较复杂，制备成本高的问题还没有得到有效的解决。过去的年内，针对金属基复合材料的有效制备方法金属基体与增强体之间的界面反应规律控制界面反应的途径界面微结构界面结构性能对复合材料性能的影响界面结构与制备工艺过程的关系等方面，国内外学者投入了巨大精力进行了相当多的研究和探索，为优化金属基复合材料的综合性能以及开拓金属基复合材料的应用新领域做出了杰出的贡献。随着研究探索的逐渐深入......”。

7、“.....决定着研究方向，尤其是界面优化设计界面精细结构及性质界面对性能的影响规律以及界面反应的控制方面。还需要根据具体的复合材料类型应用性能要求开展广泛而深入的研究。不同的金属基复合材料中增强体和金属基体的物理化学性质有着很大差别，金属基复合材料又需要在高温下制备，才能使增强体与基体结合在起，所以增强体和基体之间将发生不同程度的化学反应。元素之间相互扩散溶解等过程，形成错综复杂的界面结构和性质。界面反应及界面反应的程度，界面结构和特性与基体增强体的类型，物理化学性质及制备工艺参数有不可分割关系。金属基复合材料性能与各因素的关系如图所示，在金属基复合材料基体和增强体既定的前提条件下，制备工艺过程对金属基复合材料的界面结构及性能的影响尤为重要，尤其是制备过程的工艺温度。工艺温度越高，保温时间越长，界面反应及作用越严重......”。

8、“.....固溶体是通过组分之间元素相互扩散并相互溶解而形成的纤维或基体金属为母相的种新相。当体系的热力学和动力学条件允许时，扩散的物质之间发生化学反应并形成金属间化合物。金属间化合物具有高熔点高硬度和较高的脆性。当反应物超过定的厚度时，会导致界面脆化，使复合材料的性能下降，因此必须严格控制。哈尔滨工程大学本科生毕业论文图金属基复合材料性能关系图高性能金属基复合材料中增强体含量较高，连续纤维增强金属基复合材料中纤维体积分数为左右，本研究由于需要保持镁锂合金的质轻特性，取纤维含量为。而增强纤维直径小，表面积大，复合后增强体与基体之间的界面积非常大，。界面的结构和性能对复合材料中应力应变分布导电导热热膨胀性能有效的载荷传递断裂过程均起着决定性作用。因此，随着金属基复合材料研究的推进......”。

9、“.....仍然是金属基复合材料研究中的关键内容。本文针对不同工艺下形状记忆纤维增强合金复合材料的界面结构和成分进行深入研究，以掌握复合材料制备的关键技术，获得良好的界面结构和性能。表复合材料制备工艺参数试样编号制备温度保温时间形状记忆纤维增强合金复合材料的显微组织分析复合材料界面金相组织分析图为不同温度下复合材料界面的金相显微组织照片，图中的所有试样的基体均为单的灰色相。图显示当在保温时，界面处有明显的裂痕，而在和下保温时，丝完全按预先设计的方式嵌于镁锂合金基体中，表明真空热压温度设置在以下保温时基体和增强纤维之间的第章合金复合材料制备及界面研究界面不能结合，高于时界面能发生结合，但是图中依然观察到两块镁锂合金复合的痕迹。从放大倍数为倍的图中可以观察到丝与基体的界面处有不同于基体及增强相的不均匀扩散反应层，表明两者之间可能发生扩散和反应，增强相和基体之间结合良好......”。