1、“.....则根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序半精车小头端面，半精车外圆，半精车外圆，半精车外圆度斜面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序掉头，半精车大头端面，半精车外圆，半精车各外圆台阶及圆弧圆角机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。由于生产线上装时间很短，所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序车退刀槽到规定尺寸精度机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。则根据工艺手册，单间时间定额台机床即能满足生产要求。工序车螺纹到规定尺寸精度机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册......”。

2、“.....工序钻中心孔，开口部度倒角机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻中心孔，开口部度倒角机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻圆周钻孔机动时间辅助时间参照钻孔时间，取装卸时间，工步时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻径向孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。取装卸时间。则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序钻圆周钻孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则根据工艺手册......”。

3、“.....工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序铣油槽机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。第章钻孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在圆周上均匀分布,尺寸精度为自由跑打下坚实的基础。说实话，毕业设计真是有点累。通过毕业设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心细致。经历了毕业设计许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱有时应为不小心计算出错，只能毫不留情地重做。由于毕业时间的仓促......”。

4、“.....但我相信方向才是最重要的，因为方向确定了，就会用最少的精力做好事情，这对于我以后的工作至关重要。因为在实际生产生活中，要从事的工种是千差万别的，只有从中找到自己最拿手，最有发展前途的岗位，个人才有更多的热情，也最可能在自己的岗位做出些贡献。参考文献东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，。李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，。李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，。上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，。黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，......”。

5、“.....洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表式中，,,转矩式中,,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数,断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动......”。

6、“.....定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理......”。

7、“.....应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，般应在夹具体上设置排屑槽。在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的......”。

8、“.....夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。零件的车床专用夹具简单使用说明夹具的总体结构应力力求紧凑轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力和振动，影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。为了保证安全，夹具上各种元件般不超过夹具的圆形轮廓之外。因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵......”。

9、“.....使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。通过毕业设计，我对课本理论知识有了更深刻了理解，同时，绘图能力也有了较大的提高。这对我以后的工作打下了良好的基础本文是加工工艺和夹具设计，并对工艺方案进行比较选择合理的工艺路线，然后计算分析尺寸，并制定出工艺卡片。最后是夹具的设计。设计的总体过程可以概括为，首先对零件的结构形状及材料作整体分析，然后初选加工工艺方案。本次毕业设计综合了大学里所学的知识，是理论与实际相结合的个成果。由于专业知识有限，在设计过程中遇到的问题主要通过老师的讲解......”。