1、“.....当带轮基准直径为为安装带轮的轴的直径，时，可采用实心式当时，可采用腹板式当，同时时，可采用孔板式当时，可采用轮辐式。所以本次采用腹板式，如图所示。图皮带轮本科生毕业设计轴的设计计算及校核轴的设计原则根据机械设计，轴的设计应满足下列几方面的要求合理的结构足够的强度必要的刚度和振动及良好的工艺性等。在设计轴时，除按工作能力准则进行设计计算外，在结构设计上还需满足下列要求多数轴上零件不允许在轴上作轴向移动，需要用轴向固定的方法使它们在轴上有确定的位置为传递转矩，轴上零件还应作周向固定轴的加工热处理装配检验维修等都有良好的工艺性。轴结构设计的般原则轴上零件的布置应使轴受力合理轴上零件的定位可靠，拆装方便轴应采用各种应力集中和提高轴疲劳强度结构措施应具有良好的结构工艺性，便于加工制造和保证精度对于需求刚性大的轴，还应从结构上考虑减小轴的变形......”。

2、“.....同时还应保证零件所需的滑动距离，拆装或调整所需空间，并注意转动零件不得与其他零件相碰。轴上所有零件都应无过盈即不太紧地到达配合部位。为了减少加工工具的种类和提高劳动生产率，轴上的倒角圆角键槽等应尽可能取相同的尺寸。根据以上原则来确定轴的尺寸。求粉碎机上轴的功率和转矩取带传动的效率为带，对滚动轴承的效率为轴承，带轴承于是，初步确定轴的最小直径选取轴的材料为号钢，调质处理。取，此轴最小直径显然是安装动齿盘与轴联接的螺母的直径ⅠⅡ。为了使所选轴直径与动齿盘的孔径相适应，根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度。选用轴的材料为号钢，调质处理。应当指出，当轴的截面上开有键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱。对于直径的轴，有个键槽时，轴径增大有两个键槽时，应增大。对于直径本科生毕业设计的轴，有个键槽时，轴径增大有两个键槽时，应增大......”。

3、“.....这样求出的直径，只能作为承受扭矩作用的轴段的最小直径,未找到引用源轴的结构设计为满足动齿盘的定位要求，在轴的左端必须有定位螺母，并在轴的左端车制外螺纹，用于动齿盘的紧固，同时也便于安装与拆卸动齿盘。根据前面计算的轴的最小直径,再根据机械设计课程设计，可选定螺母的大小及型号为的六角螺母。为了满足动齿盘的轴向定位要求ⅠⅡ轴段右端制出轴肩，并留螺纹退刀槽。由上可确定ⅡⅢ，为满足动齿盘的定位要求，ⅡⅢ右侧有轴肩，初步选择滚动轴承，因为轴承可只考虑径向受力，故选用深沟球轴承，并由轴承产品目录总初步选择滚动轴承为中窄，因此取ⅢⅣ。，由结构设计知，轴ⅢⅣ右侧也有定位轴肩，以定位轴承，取ⅣⅤ。图轴的结构确定轴上的圆角和倒角尺寸，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径为如图所示。求轴上的载荷本科生毕业设计图轴的载荷分析首先根据轴的结构，作出轴的计算简图......”。

4、“.....对于轴承，。因此，作为简支梁的轴的支承跨距为。根据轴的计算简图，做出轴的弯矩图和扭矩图。如图。从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出中间截面为危险截面。现将计算的危险截面处的。表轴上的载荷载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩本科生毕业设计扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力前面已经选定轴的材料为号钢，调质处理，根据资料查得，故安全。精确校核轴的疲劳强度危险截面的判断截面Ⅱ只受扭矩作用，虽然键槽轴肩及过渡配合所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕确定的，所以截面Ⅱ均无需校核。从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看......”。

5、“.....截面上的应力最大。截面Ⅲ上的应力集中的影响和截面Ⅳ的相似，都不受扭矩作用，同时轴径也较大，故不必做强度校核。截面上虽然应力最大，但应力集中不大过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端，故此截面也不需要校核。截面Ⅰ和Ⅵ显然更不需要校核。且键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因此该州只需校核截面Ⅴ左右两边即可。截面Ⅴ左侧的抗弯截面系数抗扭截面系数本科生毕业设计弯矩为截面上的弯曲应力编机械原理与设计北京机械工业出版社，刘品主编机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业出版社，工程制图基础武汉理工大学等五院校工程制图基础编写组编北京高等教育出版社，农产品加工机械长沙湖南科技出版社唐敬麟主编破碎与筛分机械设计选用手册化学工业出版社,,,本科生毕业设计致谢本设计的完成是在我的指导老师刘亚娟老师的细心指导下进行的，在每次设计遇到问题时......”。

6、“.....从开始的资料搜集到最后设计的修改的整个过程中，花费了刘老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心的感谢,刘老师严谨的治学态度和高度的责任心都将使学生受益终生,祝教授身体健康，工作如意阖家欢乐。在这四年的学习中结识的各位生活上和学习上的挚友让我得到了人生最大的笔财富。在此，也对他们表示衷心感谢，同时也感谢同学们的支持和帮助。最后，感谢母校为我们提供了丰富的学习资源和优越的学习环境。本科生毕业设计附录生产操作爪式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。操作不正确或疏忽大意，是造成事故的主要原因。正确的操作和使用，也有利于提高生产能力。正确操作，就是严格按照设备的操作规程开启设备和停止运转。操作规程是生产经验的总结，并随着设备的不断改进和提高，将逐步完善。开车前准备工作认真检查粉碎机的主要零件......”。

7、“.....紧固螺栓等联接件是否拧紧。主轴转动是否灵活应无卡阻碰撞和其他障碍物。检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后方能开车。检查输送管路尤其是弯管和水平关，有力堵塞漏气和蜜蜂不严等问题。轴承内是否有足够的润滑油脂。检查辅助设备如进料斗出料斗插板导向条流量插板等设备是否完好。检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后，方可开车。启动运转中注意事项准备工作完成后即可启动电机。电机启动后应注意电机的启动电流启动时间及空载电流是否符合电机特性表。设备正常运转后，才能开动喂料设备向粉碎机内加料。喂料且可根据物料的粒度和含水量，予以增减。增减量可根据电机的电流来控制。操作时必须做到均匀连续喂料，这样可以提高产量。严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机内。当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行启动。当发生以下情况时必须立即停止喂料，关闭电动机。并进行检查和排除故障......”。

8、“.....待粉碎机内物料全部被粉碎并送出粉碎机，方可停机。停机后，打开检查门，检查动齿定齿筛片等易损件的磨损情况，为下次开车做好准备工作。设备维护爪式粉碎机在生产运动中，受到物料和高速气流的冲击摩擦碰撞和机器本身产生的震动，使轴承主轴齿爪等等部件磨损变形损坏以致失去正常的工作能力。因此应对设备进行日常维护。以便预防设备过于地磨损和损坏，提高设备的完好率和延长使用期减少设备事故，提高设备的利用率及时排除各种可能发生的事故，确保设备的安全运行。设备的定期检修定期检修是根据设备零部件的磨损情况确定的，因此应根据生产时部件的磨损更换周期而建立小中大各种检修制度。小修时需修理检查的项目日常维护检查时拧紧已松动的联接螺栓。对磨损的齿爪进行更换......”。

9、“.....以防失去平衡，在运动时产生振动。检查并加足轴承座内润滑油脂，随时注意轴承温度。中修时需修理检查的项目更换磨损的筛片。更换销轴和销轴上的螺母。检查轴承座内的润滑油是否变质，如变质应立即清洗轴承并重新加足油脂。大修时需修理检查的项目更换轴承。检查主轴无弯曲裂痕和其他缺陷，进行修复或更换。修整机壳。检查修理电动机。对大修后的爪式粉碎机的运转进行调试。筛网的修理和更换筛网是由薄板钢或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的面朝里，光面朝外，筛片和筛圈要贴合严密。环筛筛片在安装时其搭本科生毕业设计接里层茬口应顺着旋转方向以防物料在搭接处卡住。带的张紧与维护带工作段时间后，会因塑性变形而松弛，使初拉力降低，影响带的正常工作传动为此必须重新张紧......”。