1、“.....机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，，则根据公式计算得，辅助时间按机动时间的来计算，。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。钻左端面上的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式计算得，，根据公式求得。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选钻床，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取，查金属加工工艺及工装设计表，选，根据公式求得实际转速。验证功率根据公式计算得，﹒，。机床选择满足要求......”。

2、“.....，，则，辅助时间按的计算，则。小结综上所述，机床为钻床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间。辅助时间。以上工序中涉及加工中心的数控编程见附录。无锡太湖学院学士学位论文夹具设计在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之能保持正确位置，以接受施工或检测的装置都可以称之为夹具。夹具设计概述工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹紧。装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。装夹的目的，则是通过定位和夹紧使工件保持正确位置，以达到那道工序的技术要求。机床夹具的功能保证加工精度。提高劳动生产率。扩大机床使用范围减轻工人劳动强度，保证安全生产。缩短产品试制周期。对机床夹具的基本要求保证加工精度。夹具总体方案应与年生产纲领相适应。安全方便降低劳动强度。排屑顺畅。机床夹具应有良好的强度刚度和结构工艺性......”。

3、“.....按所用的机床类型分类分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具组合机床夹具数控机床夹具和加工中心机床它用夹具等。按夹紧动力源分类分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具及自夹紧夹具等。机床夹具的基本组成机床夹具主要包括定位元件及定位装置夹紧元件及夹紧装置导向及对刀元件动力装置夹具体其他元件及装置。对于个具体的夹具，定位夹紧和夹具体三部分般是不可缺少的。夹具设计由于该零件外形比较复杂，加工该零件时无法放平，所以夹具设计时，最重要的是考虑如何让零件放平，才能便于加工。铣床夹具的主要技术要求定位表面对夹具安装基面的垂直度要求或平行度定位表面导向面或轴线对定位键工作面或找正基面的平行度或垂直度定位表面的平面度或位置度定位表面间的垂直度或平行度对刀块工作表面到定位表面距离的制造公差......”。

4、“.....铣夹具总体结构铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动机构，并在可能的情况下采用多元件夹紧和多件加工。对刀装置对刀装置以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由于对刀块和塞尺构成。夹具体铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体得安装面应足够大，且尽可能做成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位......”。

5、“.....支承的设计，主要作用是让零件能够在夹具体上放稳，不会翻倒，只要让其在零件下部顶住后表面，保证零件不翻倒，就可以了。夹具装备图中可见。夹紧装置是机床夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足下基本要求在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适当。夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧装置应操作方便省力安全。夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单紧凑并尽可能采用标准化元件。夹紧装置的组成动力装置夹紧元件中间传力机构。夹紧装置的基本要求夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力......”。

6、“.....夹紧动作迅速，操作方便安全省力手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性结构应尽量简单紧凑，制造维修方便。夹紧结构设计在定位销上端留有螺纹，用螺母旋紧把压板压紧在工件上，压板上设计有槽，便于加工结束后拆卸工件。同时在压板后部有可调支承，保证夹紧的可靠性。无锡太湖学院学士学位论文图夹紧结构铣夹具在机床工作台上的定位，在铣夹具的地面设计有两个形槽，可以通过螺栓固定在机床工作台的形槽中，以保证在机床工作台上的定位。钻夹具可以通过螺栓和销固定在机床工作台上。其他装置设计除上述装置以外该夹具还需要底座支架等夹具配件。定位销的设计，在做好重要表面后表面并钻好孔后，就可以采用最常用的定位方式，面两销定位......”。

7、“.....以前表面定位基准面，再加上支承钉可完全定位工件，在后部加上辅助支承结构，可保证工件放平，以及加工时的刚度要求。夹紧结构采用螺旋夹紧，用夹紧螺母夹紧压板压住工件，就可以夹紧工件了。附图如下图铣后表面夹具装配图夹具体定位键螺钉夹紧螺母垫片支承钉辅助支承压板支承钉可调支承铣前表面夹具设计由于重要后表面已经加工好，本套夹具可采用面两销结构定位，面两销定位精度比较高，而且比较简单，方便，夹紧结构也采用螺旋夹紧结构。无锡太湖学院学士学位论文图铣前表面夹具装配图夹具体压板定位键螺钉垫片螺母圆柱销菱形销垫片夹紧螺母可调支承钻左端面孔夹具设计本套夹具也采用面两销定位，钻夹具中钻模板的设计比较重要......”。

8、“.....但当夹具结构中有运动部件时，还应用双点划线标力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向致，以减小工件变形。夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，以减小所需夹紧力。夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点数目。般应注意以下几点夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。夹紧力作用点应处在工件刚度性较好的部位，以减小工件的夹紧变形。夹紧力作用点应尽可能可靠被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在刚度差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以减小切削过程中的振动和变形。螺旋夹紧机构是手动夹紧机构中种最广泛的应用。螺旋夹紧机构的优点是扩力比可达以上，自锁性好，结构简单，制造方便，适应性强，其缺点是动作慢......”。

9、“.....根据金属机械加工工艺人员手册表螺旋夹紧机构的夹紧力计算公式夹紧力作用力手柄长度螺纹中径螺纹升角，螺纹摩擦角，方形梯形，三角形螺杆螺母端面与工件间的摩擦系数根据表格由于采用夹紧，查表得夹紧力为。内燃机进气管云内工艺规程设计及系列夹具设计结论与展望结论本设计可以分为四个阶段查阅相关资料，分析工件的运动分析，零件加工的要求，如尺寸精度形状精度热处理等，确定零件材料。制定工艺路线，查相关表以及相关手册，对要求加工的部位进行工艺计算，确定机床，并对机床功率进行验算。夹具设计，确定夹具的组织形式，具体结构，画夹具装配图夹具零件图工件装配图工件图工件吗，毛坯图，写夹具说明书。翻译外文附中英翻译填写工艺过程表工序表，撰写设计说明书。通过本次毕业设计认识到指定机械加工工艺规程及夹具设计是机械制造的基本要求之，是重要的步骤......”。