1、“.....根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取塑件公差的，即。模板尺寸设计塑料模具型腔在成型过程中承受着塑料熔体的高压，如果侧壁或底板的强度不足，则可能产生开裂，如果强度不足，则可能产生过大的变形，造成溢料，使脱模困难，型腔侧壁和底板厚度的计算方法有强度计算和刚度计算两种，般情况下，大尺寸型腔刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算，小尺寸型腔强度不足是主要问题，应按强度条件计算。根据制件的尺寸分析，本制件的成型型腔属于较大尺寸，所以应按刚度来计算，而型腔采用的是整体嵌入式，根据型腔的材料和经验，型腔的壁厚为，模套壁厚。由此按经验参考标准模架相关资料估计出各板尺寸动模板定模板垫板垫块动模座板定模座板推板推杆固定板设计说明书第章冷却系统的设计塑料注射模温度调节能力的好坏，直接影响到塑件的质量，而且也决定着生产效率的高低，塑件在型腔内的冷却力求做到均匀快速，以减少塑件的内应力......”。

2、“.....温度调节系统的作用温度调节系统在模具中的作用是至关重要的，尤其对厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件来讲更为重要。温度调节系统的要求质量优良的塑件应满足下六方面的要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，冲击强度高，耐应力开裂性好和表面粗糙度低。模温对以上各点的影响分述如下采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀直的模温尤为重要，但是由于塑件形状复杂，壁厚不样，充模顺序先后不同，常出现冷却不均匀的情况。为了改善这情况，可将冷却水先通入模温最高的地方，在冷得快的地方通温水，慢的地方通冷水，使模温均匀，塑件各部分能同时凝固，这不仅提高制品质量，也缩短了成型周期，但由于模具结构复杂，要完全达到理想的调温往往是困难的。对于结晶型塑料，为了使塑料尺寸稳定，应该提高模温，使结晶在模具内尽可能的达到平衡......”。

3、“.....但模温过高对制品性能也会产生不好的影响。结晶型塑料的结晶度还影响塑件在溶剂中的耐应力开裂能力，结晶度越高该能力越低，故降低模温是有利的。但是对于聚碳酸酯类的高粘度非结晶型塑料，耐应力开裂能力和塑件的内应力关系很大，故提高充模速度，减小补料时间并采用高模温是有利的。温度调节系统对塑件质量的影响热塑性塑料熔体注入型腔后，释放大量热量而凝固。不同的塑料品种，需要模腔维持在适应温度。模温对塑件质量的影响主要表现在如下六个方面。改善成形性每种塑料都有其适宜的成型模温，在生产过程中若能始设计说明书终维持相适宜的模温，则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑料熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成型收缩率利用模温调节系统保持模温恒定......”。

4、“.....提高塑件的合格率。采用允许的低模温，有利于减小塑料的成型收缩率，从而提高塑件的尺寸精度，并可缩短成型周期，提高生产率。塑件变形模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用何时的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中尺寸发生变化对于柔性塑料聚烯烃等采用低模温有利于塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温，会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大降低。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑料外观质量。过低的模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大......”。

5、“.....通入恒定温度的水，其温度分布均匀，其型腔表面温度变化不大同样的型腔由于水道数量减少，尺寸减少，是型腔表面的冷却温度出现梯度，使冷却不均匀。冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。般水孔边离型腔的距离大于，常用。浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模设计说明书具的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法。水道的开设应便于加工和清理......”。

6、“.....般孔径设计为。模具冷却系统的结构冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却。冷却水道的连通方式有串联和并联两种。型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。由于该塑件体积比较大，所以水道采用直水道直径为，根据以上设计原则冷却系统其分布如图所示图设计说明书第章注射机有关参数的校核查相关资料初选注射机型号,其有关技术参数如下理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射方式注塞式锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径最大开合模行程动定模板尺寸拉杆空间模具闭合高度计算从二维装配图测量可知模具闭合高度为。模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由于型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度，即模具闭合高度满足的安装条件。所以，型注射机满足模具安装要求......”。

7、“.....大于,故满足要求。第次分型距离为水口板分开距离加小拉杆分开距离，第二次分型距离为塑件厚度两倍加的安全距离综上根据计算及经验得出结论型注射机能够满足使用要求。设计说明书第章模具的工作原理及特点特点根据塑件的形状为方形，是用上盖和下盖组合而成。这样更有利于生产。模具采用整体嵌入式，这样避免贵重材料的浪费以及便于加工成型。根据塑件的特点采用了四点进胶，设计了双分型面。利用了套小拉杆加弹簧和组尼龙扣控制了模具的第次和第二次分型次序和距离。工作原理开模时，由于位于定模板的弹簧和尼龙扣开闭器的作用迫使第分型面先向后移，通过拉料杆把点浇口拉断，当小拉杆移动到极限位置时候第分型面停止运动而第二分型面开始向后移，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，同时斜销也开始工作，直至完成内侧抽芯运动，推杆将塑件从型芯上推出......”。

8、“.....复位杆使推出机构复位。本模具二次开模原理说明为了保证第次开模时，脱料板和定模板先开模，必需在动模板和定模板间安装尼龙开闭器，开闭器在开模瞬间由于锥形澎涨产生瞬间磨擦力远大于冷料和定模穴以及定模板的摩擦力，使动模板和定模板延迟开模，同时，定模板和定模座板间板在弹簧和开模惯性力作用下，完成第次开模。模具三维图设计说明书模具定模侧图模具定模侧图设计说明书设计总结此模具在总体上是个比较简单的模具设计，但是在设计中有许多细微的结构。我在设计中使用了模腔，由于该制件的外形尺寸长度方向相对宽度方向较长，因此在成型过程中利于排气。在设计即将结束时，对本次设计做个总结，总的来说此设计是比较成功的，基本实现了完成设计要求，并达到了预期效果。毕业设计是专业设计的重要组成部分。通过毕业设计，将所学的各门知识融会贯通。同时，毕业设计又是联系理论学习与实际运用的重要纽带......”。

9、“.....应用到毕业设计过程中，实现了理论与实践相结合的目的，为今后的工作打下坚实的基础。通过毕业设计，巩固和加深了所学专业课程的知识，使自己能够综合运用所学理论从事实际的工程工作，培养了综合分析和独立工作的能力。通过毕业设计，提高了设计计算及绘图能力，学会了收集阅读分析应用各类参考工具书。通过设计，强化了对模具设计及制造工艺的认识，具备了定的经验设计能力。在毕业设计的过程中，掌握了最基本的模具设计程序方法与要点，能根据实际生产的需要，设计合理的模具结构。设计说明书致谢历经近学期的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过这几月的努力，我相信这次毕业设计定能为我的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在毕业设计即将结束之际，感谢我的指导老师......”。