1、“.....林清安零件设计进阶篇上北京中国铁道出版社，林清安编著零件设计进阶篇下北京中国铁道出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社，湖南工业大学本科生毕业设计论文附录公式出处对照表公式代号出处公式代号出处文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献文献本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱。塑件不允许有裂纹变形缺陷，精度等级为高精度。综上，可以成型合格的塑料制件来。塑件成型工艺条件分析成型本零件使用聚苯乙烯，该材料为热塑性塑料，比重小，具有高的强度刚性硬度，耐腐蚀性耐热性电绝缘性优良，可在左右使用。该塑料为无定形高聚物，注射时般不需要进行干燥。流动性好，它的流变特性是黏度对剪切速率的依赖性比温度的依赖性大。因此......”。

2、“.....通过提高注射压力或注射速度来增大熔体的流动性比通过提高温度有利。其结晶能力较强，提高模具温度将有助于制件结晶度的增加，甚至能提前脱模。同时，聚苯乙烯质软易脱模，塑件有浅的倒凹模时可强行脱模。表的基本特性参数项目参数密度压缩比拉伸弹性模量泊松比成型收缩率吸水率与钢的磨擦因数资料来源黄虹主编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社第页湖南工业大学本科生毕业设计论文表推荐成型工艺塑料项目聚苯乙烯注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期资料来源王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社,，第页本设计中选择注射温度为。批量较大，成型周期取，即成型周期注射时间冷却时间开合模时间。模温低可以降低收缩率，减小热应力，防止变形，保证表面质量......”。

3、“.....综合考虑，取模温。经模流分析，在以上工艺条件下，可以得到很好的充型质量，并且压力降模流前端温度熔结痕位置气孔位置均在个可以接受的程度，见图图。湖南工业大学本科生毕业设计论文图填充时间图填充质量湖南工业大学本科生毕业设计论文图注射压力图注射压力降湖南工业大学本科生毕业设计论文图模流前端温度图熔结痕的位置湖南工业大学本科生毕业设计论文图气孔的位置湖南工业大学本科生毕业设计论文第章成型设备成型设备的选择选注射机考虑注塑容量最大成型面积闭合高度模具体的截面尺寸模具的顶出定位环浇品套以及成型工艺，现初步确定注塑型号为，根据型腔尺寸选定模架型号为，但板改用厚的板......”。

4、“.....注射机的最大注射量是其额定注射量的，按体积表示法，必须湖南工业大学本科生毕业设计论文式中单个塑件容量，用测得浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量型腔数目，在型腔的数目和排列方式中确定为注射机额定注射量，。则，故注射量符合要求。锁模力的校核为防止模具分型面被胀模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象。本设计中必须式中注射机额定锁模力塑料熔体在型腔内的平均压力，根据文献第页表，取制品在分型面上的垂直投影面积，经计算得。则，故锁模力符合要求。最大注射压力的校核本设计中成型时的注射压力为，注射机额定注射压力为，故注射压力符合成型要求。注射机安装模具部分的尺寸校核定位环尺寸定位环必须与定位孔呈间隙配合......”。

5、“.....定位环的高度小型模具取，大型模具取，定位孔深度应大于定位环的高度。模具厚度确定型腔尺寸后选定标准模架，查资料得模架的闭合厚度为，在注射机允许的最大最小闭合厚度之间。模具的长度与宽度查资料得模板长度为，宽度为，故可以安装在注射机上。湖南工业大学本科生毕业设计论文开模行程的校核开模行程应小于或等于注射机的模板行程，按下式校核式中注射机最大开模行程模具所需开模距离抽芯距，塑件脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度，。可见，开模行程满足设计要求。湖南工业大学本科生毕业设计论文第章模具的结构设计型腔数目的确定和排列方式确定型腔的数目有四种方法按注射机的最大注射量注射机的额定锁模力制品的精度要求以及加工的经济性。现在根据注射机的最大注射量来确定型腔数目式中注射机最大注射量浇注系统凝料量单个塑件的体积查表......”。

6、“.....取，即采用模腔形式。若为多型腔模具，则应使各型腔的排列尽量紧凑和对称，且尽量使用平衡进料方式。本模具为模腔，布置在正中既可。分型面的选择模具上用于取出塑件和或浇注系统凝料的可分离的接触面通称为分型面。通常按分型面的形状，将分型面分为平面型曲面型和阶梯形三种。常把动定模分开的面称为主分型面。选择分型面的基本原则便于脱模和简化模具结构不影响外观保证尺寸精度④有利于排气便于模具零件加工考虑注射机的技术规格侧向分型应与主分型面协调。本设计中分型面可以有以下几种方案湖南工业大学本科生毕业设计论文方案如图，分形面选在凸台的下沿。经模流分析，产生的气孔和熔结痕主要集中在图所示面上，且该面为料流未端，利于利用分型面排气，且比较容易达到表面质量，但是增加了侧型芯的制造难度。图方案分型面示意图方案二如图所示，分型面选在凸台的上沿......”。

7、“.....却增加了型腔的制造难度，同时，凸台的上表面为重要面，对表面质量的要求较高，如此设置分型面会导致飞边，影响上重要面的成型精度，并且不利于排气。图方案二分型面示意图湖南工业大学本科生毕业设计论文方案三如图所示，分型面选在园盒的顶面。这种设计降低了型芯的制造难度，却同时增加了型腔和滑块的制造难度，并且容易导致分型面上尺寸精度偏差，凸台的下沿会出现气孔等缺陷。这种设计有可能要求滑块安装在定模上，这就增加了侧抽芯机构的复杂性。图方案三分型面示意图综上，全面考虑到制品的成型质量和模具的制造工艺性，选择方案为本设计最终的设计方案。浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成，其作用是使熔体顺利而平衡的充模压实和保压。主流道的设计主流道与熔体接触，应选用较好的材料制造，还要进行淬火处理，以提高硬度，常设计成浇口套......”。

8、“.....为保证浇口套不被冲出定模，加定位环固定，同时也能让浇口套与喷嘴对中定位。主流道设计成锥形，流动性好，可取较小的锥角，本设计中取˚。内壁表面粗糙度。主流道半球形，本设计，。湖南工业大学本科生毕业设计论文小端直径，,,取是为了获得更小的截面积，从而有更大的充型速度，并且减小温降和压力降。凹坑深度取大端过渡圆角半径取④主流道长度根据模板厚度确定，暂取衬套和定模采用配合,热处理后硬度为。定位环与注射机定位孔采用配合。图浇口套结构示意图图浇口套安装形式示意图湖南工业大学本科生毕业设计论文浇口的设计本模具为单腔深腔模具，可以采用直接浇口。该浇口流通途径短，压力能量损失小，易于加工，补缩作用强，有利于充型。为防止冷料进入型腔，在浇口内侧开倍壁厚的不明显的冷料穴，主流道长度就尽量短，浇口直径应尽量小，般。经模流分析，如图......”。

9、“.....本设计中主流道即直接浇口，故应兼顾两部分的设计要求。将上步图中锥角改为最小角度，长度也根据模板大小进行修正。图最佳浇口位置示意图成型零部件的设计成型零部件工作尺寸的计算主型芯参数的确定主型芯径向尺寸主型芯径向尺寸按以下公式计算湖南工业大学本科生毕业设计论文式中型芯基本尺寸塑件内形基本尺寸塑料平均收缩率，修正系数，取塑件尺寸公差型芯制造公差，取。则主型芯大端径向尺寸主型芯小端径向尺寸主型芯的轴向尺寸主型芯轴各尺寸按以下公式计算式中型芯基本尺寸塑件内形基本尺寸塑料平均收缩率，修正系数塑件尺寸公差型芯制造公差，取......”。