1、“.....去除锐边毛刺工序十二时效，去除加工应力工序十三检查各个成品的尺寸是否合格工序十四入库零件图图三小结工艺在加工中有着特殊的意义，它是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。机械加工工艺规程在生产加工过程中有着重要的意义。在加工生产，工艺水平的高低起着重要的影响以及解决在加工过程中遇到的工艺问题起着重要的作用。机械加工工艺规程的作用主要有下几点根据机械加工工艺规程进行生产准备机械加工工艺规程是生产计划，调度，工人的操作，质量检查等的依据机械加工工艺规程也是新建或扩建车间或工段的重要依据通过以上对零件的设计，使我更进步的了解零件在加工过程中存在很多细节性的问题需要我们认真的分析及解决，对加工工艺严格合理的选择是保证零件质量的主要因素。三专用夹具设计在成批大量生产中......”。

2、“.....装夹主要通过机床夹具来实现的。当今机械行业中基本上只要是精度要求较高的零件都要为设计专门的夹具，这样就能有效保证零件的精度要求。机床夹具在装夹时比较方便，进而减少了在加工中因为装夹而耗费太多的时间，提高零件的精度和减少了装夹时间自然就提高了生产率。问题的提出零件的孔加工比较多，基准平面的精铣削加工，钻孔和的加工，机床的类型是粗精铣零件上平面夹具设计铣泵盖上平面的粗，精加工是本道工序的主要用途，由加工本道工序的工序简图可知，粗精铣泵盖上平面时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面必须要保证平行度，按照工艺孔轴线分别垂直度的要求，泵盖上平面粗精加工是依靠本道工序的，所以提高劳动生产率，降低劳动强度是本道工序应该考虑，而且还要保证表面质量和加工尺寸精度。定位基准的选择参照零件图纸上的尺寸及技术要求可以得知，在本工序中，定位基准是下平面。零件孔比较多......”。

3、“.....所以在装夹时要特别的注意。装夹时主要还是要靠基准面来固定零件，所以面的平行度也要得到保证，可是在基准的选择又可分为定位基准和设计基准，这两个基准重合才是最合理的装夹方式。这样就能减少在设计计算过程中，重新计算上下平面的平行度，该工序的最终目的就是要能够保证两面的平度，只有在两基准面重合的前提下，然后在确保定位面与定位板的很好的粘在起。铣削力与夹紧力计算般夹具的设计都是在机床上进行装夹使用，定位螺钉在装夹过程中也起到不可忽视的作用，第螺钉能起到定位的作用第二螺钉能使用于夹紧，加工中由于加床在做高速的运转，所以机身多少都会有震动，为了解决此问题。必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式加工前的准备工作有很多，比如毛坯的装夹切削液的调配对刀等系列问题，在此主要分析下对刀方式，对刀方式有很多种，试切法是被常用于加工般精度的零件......”。

4、“.....用对刀块进行对刀有几点好处不会像试切法会损坏工件，对刀块的准确度较高。所以本工序采用对刀块来完成对刀，刀具与夹具的相对位置在没有对刀之前是没法进行确定的，所以在刀具对完后就可以确定了。由于零件上表面的精度要求较高，需要进行粗铣加工和精铣加工，这样就能保证表面的精度要求，为了到精度要求，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹具设计及操作的简要说明夹具设计的主要用途般都是在加床上进行装夹，本夹具主要用在立式铣床上，装夹好零件后对其进行上平面的加工，在装夹中要找到用于零件定位的定位基准，所以在此工序中工件的定位基准是工件的下平面和侧面以及水平底面。通过型压板的转动后就能达到工件的夹紧。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉如夹具装配如图所示......”。

5、“.....它的影响范围很广，通过对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用提高加工效率，减轻劳动强度，可靠地保证工件的加工精度，在制定完合理的夹紧装置后，机床的性能就能得到很好的发挥。通过对零件加工中整套夹具的设计让我更进步的了解夹紧装置在机械加工中占着重要的地位，是不可或缺的部分，同时也使我意识到在夹具设计中应该注意哪些问题，我们在在夹具设计过程中般要考虑的问题有以下几个夹紧方式定位精度夹紧结构的刚度和强度夹紧结构的工艺性等。参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册......”。

6、“.....。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，魏斯亮，互换性与技术测量北京理工大学出版社，年第版王先逵，机械制造工艺学机械工业出版社，年第版薛源顺，机床夹具设计北京出版社，年第版张宝珠，典型精密零件加工工艺分析机械工业出版社，年第版致谢毕业季有很多事等着我们去完成，毕业设计就是其中之，在完成设计的所有步骤以后，才发现自己在专业设计方面有哪些不足的地方，设计能够顺利的完成，不仅仅是我个人的功劳，在这其中有不少同学及老师的帮助大学期间，饱受老师对专业只是的灌输，同时在自己的努力下对专业知识巩固，在此次的毕业设计中得到了很好的应用，整个毕业设计能够完成其主要功劳还是要感谢我身边的每个人......”。

7、“.....在同窗同学大力的帮助下，毕业设计终于接近了尾声，同时要对本专业的所有老师表示真诚的感谢，感谢你们这几年的栽培。感谢我的指导老师范志明老师，在指导老师耐心负责的指导下，毕业设计才能成功的完成，在此再次向他表示真心的感谢去掉毛坯的飞边毛刺工序三粗精铣视为零件上平面的面工步粗铣零件上平面工步精铣零件上平面工序四粗精下平面工步粗铣下平面工步精铣下平面工序五在保证尺寸要求的前提下钻孔工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与孔工序九镗孔和孔工序十钻度斜为，孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力......”。

8、“.....因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外形但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第条工艺路线进行分析不难看出，第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面还是毛坯未进行加工，所以定位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔不能保证垂直度二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了，第二条的工艺路线是先加工零件的上下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准......”。

9、“.....进而也就解决了孔的垂直度和面的平行度等问题。通过以上对两条加工工艺路线的分析再结合实际，般情况下零件的加工主要是否效率高和是否能保证质量等问题对工艺路线进行制定及选择。所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具体的工艺过程以工艺卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为，生产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下图图由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工。对材料进行相应的调质处理，对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹，由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面，根据参考文献表和表考虑，粗加工到金属模铸造的质量，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定表面的粗糙度要求，精加工，粗镗直径为孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量。可次粗加工......”。