1、“.....见图。它的确定，既应考虑到磨机传动装置的特殊要求，又要考虑倒出和清理研磨体的方便。在满足上述原则下，磨机的中心高度应尽量降低。这样方面可以减小基础混凝土量，降低造价另方面又可增加基础的稳定性和避免下沉的危险，同时对检修管理和其它设备的布置都有利。磨机的中心高度般可取磨机直径的倍，即，并且应保持磨机筒体的下母线至基地面的距离不小于。对个别小厂的小型磨机，其中心高度可适当降低。对于边缘传动的磨机，应以大小齿轮罩下边缘露出地基为宜。是方便于检修管理二是有利于安装三是对齿轮罩防尘条件好。筒体大齿轮的轮罩下边缘露出地基齿圈齿圈取磨机传动装置布置对大中型磨机，不论中心传动或边缘传动，都设计有根或两根边缘双传动较长的传动轴，国外有称为扭转轴的。这方面是由于传动装置自身性能的要求必须设置的，另方面是由于磨机排料装置输送装置及其检修管理它们所必须空间的需要亦应设置的。在这种情况下，应将磨机与减速器和电动机之间以墙隔开......”。

2、“.....对维护有利三是方便于单独设置吊车。对小型磨机，不采用中心传动，边缘传动用减速器也很小，绝大部分都不用较长的传动轴，因此不需要隔开。磨机的间距当磨机在个粉磨车间内的台数为两台或两台以上时，磨机中心线的距离，就称为磨机的间距。磨机间距确定的是否合理，对安装操作和检修维护等都有直接影响。磨机的间距大小与磨机主轴承是否采用稀有润滑站及提升机的大小等有关，般取为磨机直径的倍为宜，即。太大，浪费车间面积过小，对操作检修不利。现举几个典型例子，供设计时参考，见表。在采用联合储库时，磨机又布置在其附近，此时磨机的间距要尽可能与储库的柱间距取得致，以便使布置整齐，土建结构合理磨机筒体的主要有效尺寸磨机的规格尺寸虽然能反映磨机的主要性能，但极其粗略，因此引入了有效尺寸的概念。磨机筒体的有效尺寸能较准确地反映磨机的性能，也是各主要技术参数计算和衡量的依据。磨机筒体的有效直径磨机筒体的有效直径是指筒体内半径减去两倍衬板的平均厚度，用表示......”。

3、“.....衬板的平均厚度，。其平均厚度不同。磨机筒体的有效长度磨机筒体的有效长度是指磨机筒体内填装研磨体空间的长度，即各个粉磨仓长度的总和。它比规格长度肯定要小些，因磨机型式不同，小的程度也就不同。对普通尾卸管磨机，是将磨头衬板的厚度隔仓装置，特别是双层隔仓装置的宽度和出料篦板装置所占的宽度均减去的筒体长度。对烘干仓在跨内的磨机筒体有效长度，除要减去上述各零部件所占的长外，还得减去烘干仓的长度。对中卸磨，还得减运转等原因而产生的动负荷，用动负荷系数加以考虑，即动负荷系数与磨体支点负荷有关当磨体支点负荷时，取当磨体支点负荷﹤时，取。基础的平面尺寸基础周边的轮廓尺寸距设备底座边的距离应不小于，保证检修维护人员的通行方便。为了节省混凝土量，可采用挑檐的设计，见图。靠磨体侧，应不小于的间隙，参见图，以防磨机运转时碰基础。对边缘传动磨机，则是为了安装大小齿轮罩的方便。磨机的用水量磨机的用水量，包括工艺用水如湿法磨喂入磨内的水......”。

4、“.....主轴承和传动装置稀油站的冷却用水等均应在磨机总图上标明。主轴承冷却用水量最大，可按表选用，大磨取大值。表列出水泥磨主轴承的冷却用水量的实测值。磨机轴承冷却水的温升，各个厂家不同。有的认为合适，有的则认为生料磨可到，煤磨和水泥磨的允许温升为。如果轴承入口处的冷水温度达以上，所需水量就应该多些。可见，允许温度对冷却水用量影响极大。冷却水允许温升高可减少耗水量，但却增加了水处理费用，因为水温高易于产生锈蚀。进入主轴承冷却水的水压不应大于。安全防护在磨机上除了快速回转机件所有的联轴节皮带轮等外露部分需要设置保护罩以外，磨机部分的安全防护亦不容忽视。在，磨机筒体端盖与主轴承之间要加安全防护栏杆，以防止转动的螺栓头伤人。最好在磨体两侧亦设活动栏杆或者打上禁区标志。安全防护板或者安全防护栏下面以地脚螺栓与基础固定，上部与主轴承壳体固定保证牢靠稳定。预期结果本次设计的课题是切合实际情况的，各项指标均达到了要求。对目前的球磨机生产效率低下的厂家提供了技改方案......”。

5、“.....提升球磨机的生产产量，延长球磨机的使用寿命。本次设计的球磨机达到了国内先进水平，特别是在粉磨方面达到了预期的结果，若生产将为广大球磨机用户提供物美价廉的产品。结论转眼间，整个毕业设计过程就要结束了，回顾整个设计过程，我觉得受益匪浅。在这次设计中，我将在四年中学到的基础知识来了次综合应用，使所学的知识有了次融会贯通，加强了理论与实际的结合。本次设计我主要负责球磨机传动部分的设计，通过对设计课题的研究，我查阅了相关资料，在刘平成老师的指导下，我认真设计并绘制了球磨机传动部分的总装图，部装图及其相关的零件图，并对其做了必要的计算和检验，按照做的出来装的上去拆的下来修的起来用的起来的工作要求，我的设计具有准确，轻便，经济的优点。在设计过程中除了计算外用的是传统的方法外，在设计过程中为了达到快速，形象的目的，我使用了，等绘图软件。这次设计的完成，锻炼了我独立设计的工作能力，培养了我独立思考的能力，并且也产生了独立﹑创新﹑力求先进的思想......”。

6、“.....由于自己能力所限，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。致谢毕业设计即将结束，在这毕业设计的这些日子里，我首先要感谢我们的指导老师刘平成老师，在从毕业设计开始的毕业实习直到毕业设计结束。刘平成老师都不辞劳苦的辅导我们，帮助我解决了不少难题，他的俯首甘为孺子牛的精神值得我好好学习。在毕业设计的过程中其他组的老师也给予了我很大的指导，我也深表感谢。在毕业设计机房里，我与起参与毕业设计的同学们结下了深厚的友谊，在设计的过程中，当我遇到困难的时候他们给予了我热心的帮助，我们互相帮助，互相学习，都从毕业设计中获得了知识，我对他们也深表感谢。我也要感谢给我们毕业设计提供各种帮助的人，祝这些好心人幸福快乐。我即将走上工作岗位，在毕业设计中获得的知识必将使我收益终生......”。

7、“.....可见，磨机筒体的有效长度就是起粉磨作用的筒体长度。例如为新型干法生产线配套设计的中卸烘干生料磨，筒体的规格长度减去磨头衬板的厚度，减去烘干仓的长度减去卸料仓的宽度再减去两个单层隔仓装置的厚度。则磨机筒体的有效长度。筒体的有效长度比规格长度小许多。磨体的跨距筒式磨机均为两点支承。两个支承装置铅垂中心线见的距离,称为磨体的跨距参见图。磨体跨距是磨体的基础尺寸。筒体弯曲强度和刚度中空轴和端盖强度等的计算与此都有关系，同时也是计算支点反力必不可少的尺寸。在预定磨体的跨距时，除磨机规格外，与此有关零部件的准确尺寸尚且不知，必须参考同类近似规格磨机有关零部件的尺寸加以初步确定，然后经过反复验算和修正后才能最后确定。载荷的支点设在轴承轴瓦的中线，并以次作为轴承的中心线。磨体的伸缩磨体在运转时要产生很大的热量，磨体受热后要生长。当磨机停转时，磨体的温度要下降，使磨体缩短。因此......”。

8、“.....否则磨机便不能正常运转。般的磨机，传动装置都设在磨尾。为了保证传动装置中的齿轮正确啮合是不产生或尽量缩小轴向窜动不产生歪斜，都把磨尾的支承装置设计成定位轴承。也就是中空轴肩与轴瓦两侧面的间隙很小，能方便安装正常运转就可以了。而另端的支承装置，即进料端的支承装置为适应磨体的热胀冷缩，必须留有定的空隙。这个间隙的大小与磨体的温升有关，磨体温升越高，间隙应留的越大。在满足磨体热胀冷缩的前提下，这个余留间隙越小越好。磨体的伸缩量按下式计算式中钢的线膨胀系数，在磨体伸缩量的计算中，取磨机的跨距磨机在运转时，磨机可能达到的最高温度见表磨机所处的环境可能达到的最低温度，。因为磨机绝大多数都是安装在厂房内工作，般取。本次设计的水泥磨，跨距，磨体的伸缩量为但在实际设计中所以总的余留间隙磨机的转向磨机的转向就是指磨机筒体的转向。为统起见，规定从出料端向磨头看去，用顺时针或逆时针转向来表示磨机的转向参见图。图示箭头，表示逆时针转向。在实际生产中......”。

9、“.....造成有方向性的零部件制反或者装反而影响施工进度或生产。所以，在设计之初就必须将磨机的转向规定清楚，然后有方向性的零部件，诸如喂料勺轮进出料及回料的螺旋筒双层隔仓装置的扬料板阶梯衬板和角螺旋衬板等均须按规定的磨机转向来设计，万不可大意。磨机的转向必须在磨机的总图上用虚线箭头表示清楚，以供工艺专业布置考虑参见表中的图，图中表示磨机为逆时针转向。在使用磨机时，其转向必须与设计相符，除辅助传动外，不允许倒转。装在同厂房内的多台磨机，其转向最好相同。是有利于备件的统二是便于听磨音，尤其是采用电调节装置如电耳的自动控制喂料时，更应减少磨机之间音响的互相干扰三是有利于附属设备的配套。当然，磨机制造完成以后，最好在出料罩的端面或磨体的端盖上用金属板制作的箭头将磨机转向表示清楚。磨机的基础磨机的负荷动荷系数法采用动荷系数法设计基础时，首先要计算磨体支点的静负荷。用下式计算式中磨机主轴承作用支点的总负荷磨体支点的最大反力磨体支承装置的重力磨体支点的最大反力，必须在磨机设计完毕后......”。