1、“.....，徐州工程学院毕业设计，，徐州工程学院毕业设计，机的发展趋势。它在不改变发动机缸孔中心距，不增加发动机重量的条件下，提高发动机功率。通常，根据材质不同，薄壁缸套分为铸铁薄壁缸套和钢质薄壁缸套两种。铸铁薄壁缸套壁厚，可以通过改进材质和激光淬火来提高耐磨性。钢质薄壁缸套壁厚，目前最常用的是号低碳钢。号低碳钢并不耐磨，为了提高耐磨性，必须在低碳钢基体上覆盖松孔镀铬层......”。

2、“.....目前，采用改进材质激光淬火镀铬提高加工精度降低表面粗糙度等传统的方法来改善缸套性能已经接近了极限。因此，薄壁缸套工作表面必须生成储油结构，以储存润滑油，确保缸套和活塞运动副的寿命。水套芯的组芯水套芯的组芯定位必须准确，相对机加工的定位基准的误差要小于。否则加工完成后壁厚不均如图，各部位加工应力相差大......”。

3、“.....导致缸孔不圆，甚至产生拉缸故障。窜水腔必须保证各缸孔之间的窜水腔图，使机体有足够的窜水能力。这样发动机工作是整个缸孔才能冷却均匀，否则会使缸孔产生局部过热，导致拉缸等重大故障。毛坯的时效处理毛坯的时效处理时非常重要的环。可以采用热时效或振动时效，在大批量生产的情况下，振动时效是首选。组芯的要求浇铸时组芯必须干透，冷却温度下降均匀，以减少气孔砂眼夹砂缩松等铸造缺陷的产生......”。

4、“.....如果出现在机加和装配中不可能发现的缺陷轻微缩松夹砂微裂等，但在使用工况会出现问题，将直接导致缸孔漏或出现缸孔裂等重大故障。机加工艺的合理排序粗镗缸孔细镗缸孔机加时效半精镗缸孔精镗缸孔划止口珩磨缸套孔精镗缸套孔压缸套清洗缸孔珩磨缸孔徐州工程学院毕业设计粗镗缸孔机体加工采用两销面定位，当定位面及销孔加工完成后，首先进行缸孔的粗镗工序的加工。而缸孔的后续加工要排在精加工段......”。

5、“.....这样可以在这段时间充分释放因粗镗加工量大而产生的热应力。粗镗加工量单边应在以内，然后进行细镗工序，加工量单边控制在以内，如果有条件最好在加工中进行冷却，这样既可节约刀具又可减少设备磨损。同时必须控制缸孔的位置度在以内，这样可以使后序加工省却许多不必要的麻烦。这时粗糙度并不是主要的。缸孔与止口通过系列的孔系内腔加工及热清洗，机体经过了足够的实效主要是振动后......”。

6、“.....之后是缸盖面及缸孔的精加工。因为该部位的基准是主轴孔。缸套对缸孔与止口之间的形位公差要求非常严格，所以我认为缸孔及止口最好次加工完成既可保证同轴度的要求，又解决了止口端面对缸孔的跳动问题。这就要求有台专机或自动线来进行加工，使缸孔加工刀具和止口加工刀具同时安装在个刀杆上，在次加工循环中同时完成缸孔及止口的最终尺寸。我公司镗加工自动线就是这种功能的机床......”。

7、“.....现场简介我公司是国内生产车用柴油机的主要厂家，机体是柴油机的重要部件。它的加工非常复杂，而缸孔及止口的精度如何保证更是难点。滑套主轴箱止口加工定位铁蝶形弹簧带风孔车止口刀夹机体缸孔机体止口刀杆精拉镗刀夹推镗刀夹图工装及加工示意图徐州工程学院毕业设计加工示意图如图所示，工件材料为合金铸铁，镗加工止口深的公差为，孔径粗糙度，止口端面对缸孔中心跳动......”。

8、“.....为大流量冲屑湿式两工位镗加工自动线。采用山高公司刀夹，刀片主轴转速在风检定位面。各加工精度还很不稳定，造成不能批量生产。提高其稳定性的技术攻关是提高我公司生产能力的的关键所在。分析从年月到年月厂家安装调试，由于止口深直不稳定，加工工件为不合格品。不合格品公差在加工中常出现蹦刀现象，使缸孔孔径尺寸不合格加工过程中影响因素多......”。

9、“.....结果如下序号不合格品分类频数累计频率止口浅止口深缸孔大蹦刀缸孔大调刀缸孔小频数累计频率徐州工程学院毕业设计根据调查表，做出机体不合格品排列图，由图可见止口浅，止口深蹦刀缸孔大缸孔小机体不合格品排列图达。所以，机床及工装不稳定是造成不合格品的主要原因。通过分析......”。