1、“.....以保证精确的导向。导向装置可分为导柱和导套导向导板导向套筒式导向。本设计的模具由于零件材料属导较薄采用导柱导套导向，导柱和导套与上下模板固定组成模架。如下图所示。图导套导柱组件第五章模具主要零部件设计主要模板的设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板垫板上模板下模板，其中卸料板固定板凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的。该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料压料同时还具有定的导向作用凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。另外，在进行级进模设计时，有项很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位。本设计中在凹模板上镶拼凹模镶块，板工件成形后由凹模下端垫块中的斜面滑出，保证了漏料的顺畅。模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座......”。

2、“.....滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。而下模座底面与导柱底面的距离为。导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。导套的长度，需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。导柱与导套之间采用的间隙配合。模座的的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的倍，上模座的厚度为上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。该级进模各模板的外形尺寸设计如下上模板上垫板凸模固定板卸料板凹模板下垫板下模板故模具闭合高度总自由高度。权衡各孔位置......”。

3、“.....决定冲裁凸模单个制造,然后用适当方法固定在固定块上，固定块最终通过过盈配合固定在凸模固定板各型腔中，除冲孔凸模外，其他凸模在适当的长度方向上开挡槽，通过压板和螺钉固定在固定板反面上，这样可防止凸模滑落。凸模尺寸以第四章计算尺寸为准长度方向上，因侧刃与冲定位孔凸模要求不高，长度可取其他冲裁凸模应保持长度致，长度固定板厚度自由高度卸料板厚度入体深度入体深度，取。冲孔凸模结构如下图所示图冲孔凸模冲孔凸模材料为，淬火硬度为，长度。图弯曲凸模弯曲凸模主要作用为板工件侧面弯曲。侧刃材料为，淬火硬度为，长度。图切边凸模切边凸模主要作用为板工件的切出。凸模材料为，淬火硬度为，长度。凹模结构设计凹模的设计制造有以下两种方案凹模采用整体制造。该方案机械加工余量很大,平面磨削也不方便,成形模块向上凸起,且成形模块磨损后不可修复,必须整块凹模更换。将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定......”。

4、“.....也增加了凹模的整体强度将其他凹模各自以固定块固定，通过过盈配合镶嵌在凹模固定板上，以慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。本设计选用的是第套方案，因为板工件精度要求不高，整体凹模可以更快速加工制造。图凹模板凹模材料定为，淬火硬度为，厚度为。模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材......”。

5、“.....应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏......”。

6、“.....以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。第六章模具装配模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点般模具的装配要点如下所示按装配图标题栏准备模具零部件。装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的板工件端面应磨平，保证粗糙度。试切装配其他零件导柱......”。

7、“.....试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。模具的上模部分由上模座上垫板凸模固定板卸料背板及卸料板等组成，卸料方式是采用的弹性卸料板卸料，上模各板以个圆柱销定位。下模部分由凹模固定板下垫板和下模座等组成。三块板用个的螺钉紧固，以个的圆柱销定位。下模装配顺序应为，先装配好外导柱组件，将组件固定在下模板上再装配好三块模板，以销钉定位内六角螺钉紧固最后装配凹模垫块凹模浮料块及凹模板上导料板和限位柱弹簧钢球保持圈等下模其他组件。最后，将上下模整体装配，得到最终总装配图，如下图所示图模具总装图第七章冲卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社,万战胜主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,,,......”。

8、“.....在毕业设计绘图及其说明书编制过程中，老师给予了精心的指导，提出了宝贵的意见老师敏锐的学术思想，严谨的治学态度，认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。在设计过程当中，我得到各位同班同学的的支持以及在软件应用参考资料提供等方面的具体性指导和帮助，在此我向他们表示深深的谢意。非常感谢他们同我起学习和生活，在美丽的大学校园里留下我们真挚的友谊。特别感谢我的父母，是他们对我的支持和无私的奉献，使得我能够顺利完成学业。也要感谢曾经的任课教师，是他们的精心指导和教学才使我的毕业设计能够按期完成，感谢学校给予的支持和机会，同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老师,压设备的选择冲裁力的计算冲裁力为材料的抗拉强度，材料的取。为材料厚度为冲裁周长第工位第二工位中第三工位中弯曲翻边按取值第四工位中总。压力机选用冲压设备类型的选择......”。

9、“.....冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面见冲模技术第页表。在中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。这种压力机具有三面敞开的操作空间操作方便容易安装机械化装置和成本低廉等优点。但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量，因而适于精度要求不太高的冲压件生产。因为此零件的精度要求不太高，属于中小型冲压件，所以采用开式压力机。冲压设备规格的选择在压力机的类型选定之后，应进步根据变形工序的特点，变形力的大小冲压件与毛坯的形状和尺寸模具参数和操作上的要求来确定设备的规格。对曲柄压力及所要考虑的主要技术参数如下所述公称压力吨位压力机的承受能力受压力机本身各主要构件强度的限制其滑块上缩容许承受的最大作用力时随曲柄转角位置的不同而变化的......”。