1、“.....加工方法为钻削。定位基准的选择如图图零件定位方案示意图定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的确定定位元件设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等。利用六点定位原则正确选择定位方式和定位元件。根据前面定位方案的叙述，可以知道本课题所使用到的定位元件有个定位板，个支撑钉，个辅助支撑钉。定位元件布置盐城工学院本科生毕业设计说明书情况见夹具装配图。定位块尺寸的确定定位块具体尺寸如图所示图定位块支承钉尺寸的确定支承钉具体尺寸如图图支承钉夹紧机构的确定液动压头夹紧机构的确定根据夹紧原理和零件的形状来确定夹紧机构。根据夹紧原理夹紧力应朝着主要的定位基准面，所以液动压头夹紧机构应如总装图中的放置位置。斜锲夹紧机构的确定形支架双面钻机床总体设计和夹具设计用斜锲夹紧机构可以有效地控制加工孔时产生的运动。夹紧力的计算根据工件所受切削力重力惯性力等作用情况......”。

2、“.....最后为保证夹紧可靠再乘以安全系数便可得到所需夹紧力的数值，即算出理论夹紧力，然后要保证夹紧可靠需要乘以安全系数，所以有以下公式式中夹紧力理论夹紧力安全系数。安全系数可按下列公式计算式中各种因数的安全系数考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取加工性质，精加工取，粗加工取，本课题是半精镗孔，取刀具钝化程度，半精镗铸铁工件取切削特点，连续切削取夹紧力的稳定性，机动夹紧取手动夹紧时受柄位置，操作方便取仅有力矩作用于工件时与支撑面接触情况，接触点确定取。本课题中的安全系数夹紧力的计算由于受多方面工艺因素的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略计算。为了简化计算，在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力的切削力矩对夹紧力的影响。液动压头的夹紧力的计算当加工工件左面的个孔时......”。

3、“.....，，根据文献页取，,。可以计算出斜锲夹紧机构夹紧力的计算当加工工件正面的个孔时，根据前面总体设计计算的轴向力的结果计算钻孔总的轴向力斜锲夹紧机构夹紧力误差分析计算批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具位置误差，夹具误差。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工误差......”。

4、“.....基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。基准位移误差是工件实际位置对确定位置的理想要素的误差。块定位板的定位误差分析计算当工件以已加工过的精基准定位时，由于定位基准面本身的形状精度较高，故可以采用多块定位块。这样，对批以已加工过的精基准定位的工件来说，其定位基准的位置可以认为没有任何变动的可能北京机械工业出版社，姚永明非标准设备设计上海上海交通大学出版社，形支架双面钻机床总体设计和夹具设计致谢经过三个月的努力，我终于顺利完成了毕业设计。在设计过程中，我遇到了很多困难，在解决困难的过程中，我不仅深化了对理论知识的理解，同时也培养了实际动手能力，为我们日后的学习和工作打下了个良好的基础。本次毕业设计是卧式支架双面钻孔组合机床的设计。在设计开始前，我们做了大量的准备工作......”。

5、“.....通过这次设计，我基本上掌握了专用组合机床设计的方法和步骤，也锻炼了查找资料的能力。在设计期间，我得到了指导老师朱效波的热心指导及同学们的帮助，在此，我向他们表示诚挚的感谢和敬意。盐城工学院本科生毕业设计说明书附录机床联系尺寸图被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡夹具装配图支架油缸支架定位块支撑钉夹具体形支架双面钻机床总体设计和夹具设计，并且定位基准和工序基准的基准重合。所以由于零件的加工精度要求较低，故其它定位元件的定位误差计算省略。对刀误差因为刀具相对于对刀或导向装置不精确造成的加工误差，称为对刀误差......”。

6、“.....则取。即得导向误差夹具位置误差因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。般取水平垂直本课题中夹具为垂直安装,所以取垂直夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。般取加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设工件公差取保证加工精度盐城工学院本科生毕业设计说明书工件在夹具中加工时......”。

7、“.....由于上述误差均为独立随机误差，应用概率法叠加，因此，保证工件加工精度条件是工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。的计算按公式计算由上述计算结果可知，本夹具完全可以保证加工精度。夹具体的确定夹具体是用来确定各元件之间总体布局的根基，有了夹具体才能够固定各部件，各元件才能够有发挥的作用。夹具体的尺寸是根据零件的尺寸，零件的定位夹紧方式以及定位夹紧元件和驱动装置等的安装方式来确定的。夹具体的具体尺寸如下图形支架双面钻机床总体设计和夹具设计图夹具体正视图盐城工学院本科生毕业设计说明书图夹具体右视图结论此次设计的卧式支架双面钻孔组合机床是用来加工支架零件上个孔的。该机床的设计难点主要是主轴较多，主轴箱内轴的排布比较复杂，而所要加工的零件形状又较为独特，因此工件的定位和夹紧方式也很难制定。该机床采用单工位的工作方式......”。

8、“.....对零件两个面的个孔同时加工，工序比较集中，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。对零件的定位采用定位块和支撑钉，很好的消除了零件的六个自由度，用液动压头夹紧机构和斜锲夹紧机构对零件进行夹紧，夹紧可靠且操作方便可靠，充分保证了被加工零件的加工精度。本机床运行平稳，工作可靠，结构简单，设计合理，能够满足加工要求，且大部分采用通用件，维修方便。参考文献徐发仁机床夹具设计重庆重庆大学出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，艾兴等金属切削用量手册北京机械工业出版社，吉卫喜机械制造技术北京机械工业出版社，黄鹤汀机械制造装备北京机械工业出版社，陈秀宁,施高义机械设计课程设计浙江大学出版社，孟宪椅机床夹具图册北京机械工业出版社，徐锦康机械设计北京机械工业出版社,谢家瀛组合机床设计简明手册同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低......”。

9、“.....其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工,同时为了安装方便，也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。滑台型式的选择液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速。可以获得较大的进给力。由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。过载保护简单可靠。由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。而机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。故采用液压滑台。定位方式的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中......”。