1、“.....用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。七确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位引导夹紧装置装在夹具体上，使其成为体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度......”。

2、“.....铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，般应在夹具体上设置排屑槽......”。

3、“.....当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。八本章小结如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。九总结本次课程设计是在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性复习，是次对我们所学的专业基础知识的掌握情况的重要考察和检验，更是培养我们理论联系实际......”。

4、“.....使我更好的掌握了和制图软件。这次课程设计，其设计图主要用制图软件完成。自我感觉尚有很多不足和，首先，在设计夹具装配件时过于匆忙，装配连接板时放在了左手边，不符合工人正常劳作习惯其次是课程设计前准备工作没做好，在图书馆很多资料和文献都没能借到早已借空了，在借阅同学的相关资料时没有时间认真琢磨和分析相关信息和数据最后就是课程设计说明书的编写过于匆忙，时间很紧，很多文字和标准，公式，数据，计算上的没有时间改正确实，在打这篇文稿，发现了很多和缺憾。课程设计，是个系统性知识点广泛的学习过程。通过这样个系统性的学习和结合，使自己把学过的知识联系起来，运用到各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册及各种参考资料，学会了在实际中运用工具书，和独立完成每步查找工作整个零件的加工过程是和其他同学分工完成的，集中体现了团队精神，合作分工能很好的提高办事效率,在这次设计中培养了我独立分工合作的能力,为以后出身社会的工作打下基础......”。

5、“.....选用型立式铣床，每齿进给量工件材料铝合金，锻造，高速钢镶齿铣刀齿数，查表确定铣削速度采用立式铣床，查表，取转速，故实际铣削速度当工作台每分钟进给为由工艺手册得工序精铣端面每齿进给量查表故实际铣削速度当......”。

6、“.....工作台每分钟进给量工序钻扩铰孔钻孔标准高速钢麻花钻，扩孔标准高速钢扩孔钻，铰孔标准高速铰刀。钻孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率......”。

7、“.....提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。夹具方案的设计如图所示，为了加工通孔，必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下,方案首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于钻床加工。那么要使其完全定位，可以采用面加固定型块和滑动型块定位，这样既简单又方便。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个滑动型块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，个支撑面顶住，限制了轴的移动，轴的旋转，轴的旋转三个移动自由度。个固定型块限制了轴的移动，轴的移动，个滑动型块限制了轴的旋转，这样个自由度全部被限制根据上面叙述选择方案。切削力和夹紧力计算刀具刀具用高速钢刀具钻头机床机床切削力公式式中查表得其中......”。

8、“.....安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料铝合金钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力五定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和型块间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触......”。

9、“.....工件，，则修正后的切屑速度，即查参考文献表，取，故实际切屑速度为。切屑用时，,，，故，，，扩孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，，，则修正后的切屑速度，即，查参考文献表，取，故实际切屑速度为。切屑用时，,，，故，，，铰孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，，，则修正后的切屑速度，即，查参考文献表，取，故实际切屑速度为。切屑用时，，，，故，，，......”。