1、“.....无级变速主传动系设计原则为尽量选择功率和扭矩特性符合传动系要求的无级变速装置。如铣床主传动系要求恒功率传动，就应选择恒功率无级变速装置。二为无级变速系统装置单独使用时，其调速范围较小，尤其是恒功率调速范围往往小于机床实际需要的恒功率变速范围。为此，常把无级变速装置宇机械分级变速箱串联在起使用，以扩大恒功率变速范围和整个变速范围。主轴部件设计主轴部件的性能要求主轴部件是机床主要部件之，它是机床的执行元件。他的功用是支承并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成型运动。主轴部件由主轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。主轴部件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产效率有着直接影响，是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。因此，对主轴部件有如下要求轴的旋转精度是指装配后......”。

2、“.....主轴安装工件或刀具部位的定心表面如车床轴端的定心短锥锥孔，铣床轴端的锥孔的径向和轴向跳动。旋转精度取决于的主要件如主轴轴承壳体孔等的制造装配和调整精度。工件转速下的旋转精度还取决于主轴的转速轴承的性能，润滑剂和主轴组件的平衡。刚度主轴部件的刚度是指其在外载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性便形时，在位移方向上所施加的作用力来定义的。主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴轴承等刚度的综合反映。因此，主轴的尺寸和形状滚动轴承的类型和数量预紧和配置形式传动件的布置方式主轴部件的制造和装配质量等都影响主轴部件的刚度。温升因个相对运动处的摩擦生热，切削取得切削热等使主轴温度升高将引起热变形使主轴伸长，轴承间隙的变化，降低了加工的精度温升也会降低润滑剂的粘度，恶化润滑条件。因此，各类机床对温升都有定的限制。可靠性数控机床是高度自动化的机床......”。

3、“.....可喜的地方是这方面的研究正在发展。精度保持性它指长期保持其原始制造精度的能力。对数控机床的主轴组件必须有足够的耐磨性，以便长期保持精度。主轴部件的组成和轴承选型主轴部件，它由主轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。主轴的传动件，可以位于前后支承之间，也可位于后支承之后的主轴后悬伸端。目前传动件位于后悬伸端的越来越多。这样做，可以实现分离传动和模块化设计主轴组件称为主轴单元和变速箱可以做成独立的功能部件，又专门的工厂集中生产，作为商品出售。变速箱和主轴间可用齿轮副或带传动联接。本三坐标曲面数控铣床采用带传动联接。主轴支承分径向和推力轴向。角接触球轴承兼起径向和推力支承的作用。推力支承应位于前支承内，原因是数控机床的坐标原点，常设定在主轴前端。为了减少热膨胀造成的坐标原点的位移，应尽量缩短坐标原点支推力支承之间的距离。主轴轴承，选用角接触球轴承......”。

4、“.....又可承受轴向载荷。这种球轴承为点接触，刚度较低。为了提高刚度和承载能力，长采用多联组配的办法。有三种基本组配方式，分别为背对背，面对面和同向组配，背靠背和面对面组配都能受双向轴向载荷同向组配只能承受单向轴向载荷。主轴轴承必须采用背靠背组配。角接触球轴承的间隙调整和预紧主轴轴承的内部间隙，必须能够调整，多数轴承，还应在过盈状态下工作，使滚动体和导轨之间有定的预变形，这就是轴承的预紧。轴承预紧后，内部无间隙，滚动体从各个方向支承主轴，有利于提高运动精度。滚动体的直径不可能绝对相等，滚道也不可能绝对正圆，因而预紧前只有部分滚导体与滚道接触。预紧后，滚导体和滚道都有了定的变形，参加工作的滚动体将增多，各滚动体的受力将更加均匀。这些都有利提高轴承的精度刚度和寿命。如主轴产生振动，则由于各个方面都有滚动体支承，可以提高抗振性。角接触球轴承在轴向力的作用下......”。

5、“.....衡量预紧力大小的是轴向预紧力，简称预紧力，单位为。多联角接触球轴承是根据预紧力组配的。轴承厂规定了轻预紧中预紧和重预紧三级预紧。订货时可指定预紧级别。轴承厂在内圈背靠背组配或外圈面对面组配的端面根据预紧力磨去。装配时挤紧，便可得到预定的预紧力。如果两个轴承间需要隔开定的距离，可在两轴承之间加入厚度相同的内外隔套。在轴向载荷的作用下，不受力侧轴承的滚动体与滚道不能脱离接触。而满足这个条件的最小预紧力，双联组配为最大轴向载荷的。承载能力和寿命主轴轴承通常载荷相对较轻。除上些特殊重载主轴外轴承的承载能力是没有问题的。主轴轴承的寿命，主要不是取决于疲劳点蚀，而是由于磨损而降低精度。通常，如轴承精度为级，经使用磨损后跳动精度降为级,这个轴承就认为应该更换了。主轴组件的动态特性通常，主轴组件的固有频率很高，但是，高速主轴......”。

6、“.....电动机转子是个集中质量，将使固有频率下降，有可能发生共振。改善动态特性，可采取下列措施是主轴组件的固有频率避开激振力频率。增大比尼。采用消振装置。主轴系统计算三角胶带传动的计算和选定三角带的选用应保证有效地传递最大功率不打滑并有足够的使用寿命定的疲劳强度。确定计算功率式中工况系数电机额定功率选择三角带型号根据由图选型窄带确定带轮直径小带轮直径应满足查表取,故选择计算安全系数查表，，丝杠是安全的，不会失稳。高速丝杠工作时有可能发生共振，因此需验算其不发生共振的最高转速临街转速。要求丝杠的最大转速。临街转速按下式计算式中为临界转速系数，见表，本题取，即，所以丝杠工作时不会发生共振。此外滚珠丝杠副还受值的限制......”。

7、“.....为丝杠的极惯性矩，为丝杠切变模量，对钢为转矩。式中为摩擦角，其正切函数值为摩擦系数卫平均工作载荷按最不利的情况取其中则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为通常要求丝杠的导程误差小于其传动精度的，即该丝杠的满足上式，所以其刚度可以满足要求。效率验算滚珠丝杠副的传动效率为要求在之间，所以该丝杠副合格。经上述计算验算，各项性能均符合题目要求，所以合格。总结与展望经过这次毕业设计,我体会到任何向技术革新都是不容易的。要经过严格的计算选择，重要的是要与实际相结合，才能设计出经济实用的产品，这也是设计的主要目的之。同时我也意识到自己还有许多不足之处......”。

8、“.....今后需要不断的努力来弥补自己的不足。通过分析设计题目和要求之后，特别是机械部分的计算，有时不只次计算，还要进行多次反复的计算和校核，可能才能符合要求。同时还必须不断翻阅多本参考书目，查找所需的相关信息。所以通过这次毕业设计我又重新学习了很多知识，对我以后的发展已到了非常重要的作用。参考文献戴曙金属切削机床北京机械工业出版社赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科技出版社王爱玲现代数控机床结构与设计北京兵器工业出版社，贾亚洲金属切削机床概论机械工业出版社，赵先仲机电体化系统高等教育出版社，邓星钟机电传动控制武汉华中科技大学出版社郑堤，唐可洪机电体化设计基础机械工业出版社，卜云峰机械工业及自动化简明设计手册上下册北京机械工业出社孙恒，陈作模机械原理高等教育出版社，芮延年机电体化原理及应用苏州大学出版社，张新义经济型数控机床系统设计北京机械工业出版社......”。

9、“.....林述温机电装备设计北京机械工业出版社，邹慧君机械系统概念设计北京机械工业出版社，董玉红机床数控技术哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,,彭玉才传动链对数功率谱比较法诊断齿轮箱的噪声源哈尔滨工业大学学报致谢本论文是在机械系的多位老师的悉心关怀和指导下完成的。老师渊博的专业知识，严谨务实的治学态度，对学术执着的追求精神，日常生活中豁达的人生态度，以及日常管理中的领导艺术，都给学生留下深刻印象，学生自觉受益匪浅。对于老师的教诲，学生将受用终生。在此谨对老师的辛勤培养和悉心关怀致以最诚挚的谢意,回首半年的论文设计工作,组里融洽的工作环境浓厚的学习氛围将使我终生难忘。同时感谢我周围同学，感谢他们给予我的无私帮助，祝愿他们在今后的学习生活中帆风顺,最后，要感谢我的家人，在大学的四年学习生活里，是他们给予我无限的关怀与支持......”。