1、“.....有负责协调跟进。实际运作时危机管理小组成员包括企业领导，他是重要问题的最终决策人物，有利于早做出权威决断保证危机管理的权威性决策性。正是危机管理小组的统指挥和不懈努力，才使相关活动有条不紊按部就班的稳健进行着。实际上，完整的危机管理小组运作可以概括为全面清楚地对可能发生的各种危机情况进行全面预测，制定应对危机的具体策略和步骤形成易于执行的固定模式。危机意识，企业要让每位员工都知道危机光临时，他们该做些什么不该做些什么让危机意识深入人心，充分开发利用企业自身人力资源的潜在能量。让员工都自觉成为企业进行危机应对的参与者。负责协调和推进相关策略和步骤的正确实施及危机发生时负责危机全面管理工作的具体协调指挥和政策咨询。危机消除后，负责总结经验与教训。危机管理小组要注意亡羊补牢审视危机发生深层原因找出企业经营管理中的漏洞写出改进意见报告管理层以备参考......”。

2、“.....个企业时时刻刻都在面临着各种各样的危机，有来自内部的，有来自外部的，有大的，有小的，所以企业需要危机处理小组，如果企业的日常运用的组织架构中，嵌入了这种危机管理架构，那么当突发事件来临之时从而在危机面前时刻保持主动，不致手忙脚乱顾此失彼，特别是在具体的执行层面，会运行的更为顺畅，执行也更为有力。笔者认为公司的架构，有核文化值得借鉴和学习。积极寻替代供应商，缩短供应商认证流程对于新供应商的选择上，公司有着套标准的流程，如图，原供应商审批流程。供应商认证小组应包括不同部门成员，主要有，研发中心，质量管理工程生产，采购，供应商质量管理等部门，每个部门从不同的角度进第五章公司泰国洪灾中供应链危机应对策略公司供应链危机应对策略研究行评估，如果有任何个部门不同意，新供应商就无法得到认证。从供应商资格审查和批准，从实现零部件的规格的承认和到最终实现供应......”。

3、“.....显然，在此特殊的背景下，时间是不允许的。图公司原供应商审批流程在此严峻时刻，公司各个部门的高层领导决定给予采购和供应商质量管理部门更多的权利，以缩短决策时间，新供应商在经过采购部门和供应商质量管理部门现场评估其生产能力和质量系统后，就给予资格，整个认证周期从之前的半年到年缩短到到两个星期，调整后的审批流程如图。公司供应链危机应对策略研究第五章公司泰国洪灾中供应链危机应对策略图调整后的审核流程图缩短零部件资格评估认证周期这次泰国洪灾对公司供应链的破坏，主要是对公司零部件供应的破坏。重建供应链，也就是重建供应商，重建供应源。在这个过程中，必然会有新供应商的加入，现有供应商更换新的生产地，即使原供应商在洪水退去后恢复生产，因为之前的生产环境，生产设备已经遭到了破坏，其生产能力，质量保证体系都需要重新得到公司的认证，对于生产出来的零件，都需要进行质量评估......”。

4、“.....对品质要求非常严格，所以零部件的评估流程通常情况下也非常的长，整个评估认证周期大概在两个月，料件质量评估流程如下新料件申请导入通常由采购部门或供应商提出，在提交申请的时候要有详细的理由作为支持在供应商质量管理部门确认并同意后，采购便可将图纸发送给供应商进行打样零部件相关技术参数送供应商质量管理部门确认，在供应商质量管理部门审核并认可相关参数符合标准和要求后，才可以将小批量样品送至公司进行硬盘组装和相关硬盘性能测试，硬盘的组装和相关硬盘性能测试通常需要个星期，硬盘的常规性能测试没有问题后，还需要进行两个月的可靠性测试，可靠性测试达到要第五章公司泰国洪灾中供应链危机应对策略公司供应链危机应对策略研究求后，才能进行较大批量的试产，没有异常后，最终同意批量生产和供货，整个流程有着严格的先后顺序，环扣环，每个环节的结果都进行评估，整个流程图如图所示......”。

5、“.....公司的供应链比较的稳健，供应商也都是多年的长期合作关系，所以很少有新的供应商加入，相关零部件的认证评估也不是非常的多。在质量优先的情况下，整个流程以稳健为主，并没有太大的问题，但是在这特殊环境下，整个流程的时间过长，时间上不允许，同时，零部件可靠性评估需要特殊的设备和相应的团队支持，而且这种评估会干扰正常的生产活动，导致产能下降，整个资源无法满足在短时间内因为洪灾对供应链破坏带来的大量的零件评估工作，根据年月的统计，从年月中旬洪灾爆发开始，共有项料件的相关认证工作，涉及服务器硬盘，台式电脑硬盘，笔公司供应链危机应对策略研究第五章公司泰国洪灾中供应链危机应对策略记本电脑硬盘下的几乎所有产品系列的零部件，工作量非常的巨大，如果按照平常的零部件认证评估流程，根本无法在这时间内完成。在此特殊背景下，公司基于对供应商的质量保证能力和对供应商质量管理多年累积的经验......”。

6、“.....如果风险较低，供应商可以提供样品的相关技术参数符给公司的供应商质量管理部门确认，供应商质量管理部门确认达到希捷的相关参数要求后，便可同意供应商进行小批量生产或量产，之前的硬盘组装测试和可靠性测试则安排在资源允许的情况下继续进行，但不是供应链零部件量产和公司使用的瓶颈，整个时间缩短至个星期，调整后的流程如图。图调整后的零部件认证流程通过新供应商认证的流程和零部件质量评估流程的调整，公司大大缩短了零部件的供应时间，零部件供应的缺口得到了较快的补充和恢复，公司在短短的个月的时间里面基本重建了供应链，零部件供应基本满足公司的需求，下面是在此期间相关数据总结第，替代供应商零部件资格评估相关统计公司替代供应商关键零部件资格评估数量。在此期间，公司的替代供应商的零部件资格评估数量总共为项......”。

7、“.....如图。图关键替代零部件资格评估项目数量二公司替代供应商关键零部件资格评估完成进度从图可以看出从财年的危机爆发开始的第周到周结束，短短两个月，便完成了需要完成项目的近截至财年的周，全部个关键替代零部资格认证结束。图关键替代零部件资格评估完成进度第二，原供应商灾后恢复的零部件资格评估相关统计原供应商灾后恢复的零部件资格评估数量见图公司供应链危机应对策略研究第五章公司泰国洪灾中供应链危机应对策略从图中可以看出，公司的供应商在洪灾两个月后洪灾始于周，既第周工厂生产开始缓慢恢复，在个月后第周开始加快恢复并逐渐提交零部件资格认证申请。图原供应商灾后恢复的零部件资格评估数量二原供应商灾后恢复的零部件资格评估进度见图从图中可以看出，到第周，也就是供应商灾后重建的个星期后，已经完成项的，截至财年第周，已经完成总数的......”。

8、“.....从第周算起，总共项资格认证中，有项，既的项目已经完成资格认证，也就是灾后的半年的时间里，公司的供应链重建工作基本结束，基本满足公司的正常生产需要到财年的第周，公司的供应链在不到年的时间里重建工作基本结束。第五章公司泰国洪灾中供应链危机应对策略公司供应链危机应对策略研究呆滞料件重新评估使用为了解决物料短缺造成的供应链中断，公司积极认证替代供应商和加速原受灾供应商的生产恢复工作，对供应链在较短的时间内重建起到了决定性的作用，公司从而能够快速恢复生产，满足客户的硬盘需求，在这节，我们将介绍公司为了解决零部件供应短缺问题所采取的第三种方法。在泰国洪水没有对硬盘行业的供应链造成破坏之前，硬盘行业的总产出是大于市场需求的，在这种情况下，硬盘供应商的竞争主要在于硬盘质量和技术优势上的竞争，所以公司对硬盘的质量要求非常的高，可以说是近乎苛刻......”。

9、“.....平常的很多硬盘质量问题，有部分跟硬盘零部件有定的关系，经常会因为点小问题就停用相关的零部件，有很多零部件因为工艺复杂，提前期非常的长，加上运输方式是海运，通常需要个星期，所以供应商在公司保持的安全库存通常需要个星期，如果停用，受影响的零部件库存也非常的大，在基于各种各样的质量评估后才会决定是否用，怎么用。处理周期也比较长，短则个月，长则半年，年。这些所谓的质量问题，有的只是影响良率，良率会造成产量下降，物料报废，增加成本有的对最终客户的使用并不定有影响，或者不是功能性的质量问题，比如外观瑕疵。在物料短缺的情况下，公司平衡了生产更多的硬盘所带来的收益和良率下降带来的报废损失后，认为收益大于损失，公司决定对这些停用料件重新进行质量风险评估和使用，在这次洪灾中，公司共重新评估了项停用零部件，涉及多个种类，其中项批准使用，项拒绝使用，可使用零部件总数在......”。