1、“.....材料,热处理渗碳淬火，硬度加工内容磨外圆，磨外圆磨外圆磨外圆磨削工艺按加工内容的次序逐级磨削各级外圆的磨削余量为，端面的磨削余量为各级磨削都分为粗磨精磨超精磨和无进给磨削四阶段，砂轮线速度为工件转速见加工程序使用砂轮单斜边砂轮④使用磨削液加工程序加工程序中参数的设置主要包括加工的终点尺寸磨削余量工件转速主轴转速和进给转速等。粗磨进给速度是设置有速度和磨削量两种参数，速度为磨削时的进给速度磨削量是指单位时间内磨削掉的金属体积精磨和超精磨的进给分别为粗磨速度的和。磨削程序主程序关防护门湖北汽车工业学院毕业设计论文零件夹紧主轴选择砂轮偏转角度砂轮线速度修整砂轮调用，工件轴向定位下面段程序是外圆轴肩的程序，外圆，端面同时磨削，砂轮在两个方向同时进给，零件加工实际是由子程序根据设置的参数控制完成的......”。

2、“.....工件转速，线速度无进给磨削时间调用用在线检测下面段程序是磨外圆的程序，只有方向进给。方向终点尺寸方向终点尺寸起始点方向起始点方向精磨超精磨切换点，微米速度磨除速度，工件转速，线速度无进给磨削时间调用无在线检测分别是磨外圆和磨外圆的子程序与磨外圆的程序基本致，最后都调用相同子程序湖北汽车工业学院毕业设计论文略略松开工件开门程序结束砂轮修整子程序砂轮修整程序中关键部分是修整后的补偿。子程序主轴选择砂轮偏转角度砂轮平衡两次修整之间零件加工数修整次数砂轮线速度每次修整的修整器补偿每次修整的修整器补偿计算方向修整量开冷却液砂轮修整略调用修整量补偿计算调用修整结束关冷却液子程序结束第章数控技术的展望超高速切削超精密加工等技术的应用，以及柔性制造系统的迅速发展和计算机集湖北汽车工业学院毕业设计论文成系统的不断成熟......”。

3、“.....当今数控机床正完成之际，谨向在毕业实践和书写论文过程中所有培养关心帮助过我的领导老师和同学表示我最衷心的感谢,特别是我的校方指导老师赵冬霞和厂方指导老师陈军以及彭攀同学给予了我很大的建议和帮助，谢谢大家,参考文献磨床精密与改造，孙恭寿，汤锡铨等编著。机械工业出版社，数控磨床故障诊断与维修技巧，牛志斌，韦刚编著。机械工业出版社，制造技术与机床,湖北汽车工业学院毕业设计论文现代磨削技术，李伯民赵波主编。机械工业出版社，数控化改造，李诚人编著。清华大学出版社，高级磨工技术与实例韩鸿鸾隋学圃主编凤凰出版传媒集团江苏科学技术出版社数控机床加工程序编制，顾京主编。机械工业出版社。维修说明书，公司内部资料。使用手册，公司内部资料。，公司内部资料。数控机床电气控制，廖兆荣主编。高等教育出版社。在朝着以下几个方向发展。高速度高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标......”。

4、“.....直接关系到加工效率和产品质量。数控系统正朝着高位数高频率的处理器的方向发展，光纤通信技术的大量运用，可提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为的结构形式电主轴，实现了变频电动机与机床主轴体化，主轴电动机的轴承采用磁浮轴承液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。多功能化。配有自动换刀机构刀库容量可达把以上的各类加工中心，能在同台机床上同时实现铣削镗削钻削车削铰孔扩孔攻螺纹等多种工序加工，从而实现最大的柔性加工。现代数控机床还采用了多主轴多面体切削，即同时对个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多结构和分级中断控制方式，即可在台机床上同时进行零件加工和程序编制......”。

5、“.....后台编辑。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。智能化。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对数控系统本身，以及与其相连的各种设备进行自诊断检查。旦出现故障，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位原因等。还可以自动使故障模块脱机，并接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前图形交互式自动编程已得到较多的应用......”。

6、“.....再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工程序，以实现与的集成。随着技术的发展，当前又出现了集成的全自动编程方式，它与系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数湖北汽车工业学院毕业设计论文不必由人工给出，而直接从系统内的数据库获得。可靠性最大化。数控机床的可靠性直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障利用容错技术，对重要部件采用冗余设计......”。

7、“.....当发生超程刀损干扰断电等各种意外时，自动进行相应的保护。控制系统小型化。数控系统小型化便于将机电装置结合为体。刚主要采用超人规模集成元件多层印制电路板采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占用空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，发热量大大减少，体积减小了三分之二，使数控操作系统进步小型化高度集成模块化的发展方向提供了现实可能。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用，并且大大降低了故障率，为数控机床的长时间高强度的运行打下了坚实的基础......”。

8、“.....用户在零件加工程序中可以通过指令实现对磨床各部件的控制，在数控编程中。使用指令指令指令指令以及指令代码描述数控磨床的运动方式，加工种类，主轴启动停止，冷却液开启关闭等辅助功能，以及实现进给速度，主轴转速等。准备功能指令准备功能指令，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹即指令插补功能机床坐标系坐标平面刀具补偿坐标偏置等多种加工操作。指令由字母及其后面的两位数字组成，从到共个代码......”。

9、“.....准确停止湖北汽车工业学院毕业设计论文预读控制超前读多个程序段圆柱插补预读控制准确停止可编程序数据输入可编程序数据输入方式取消极坐标指令取消极坐标指令平面选择平面选择平面选择英寸输入毫米输入存储行程检测功能接通存储行程检测功能断开返回参考点检测返回参考点从参考点返回返回第参考点跳转功能蠕纹切削自动刀具长度测量拐角偏置圆弧插补刀具半径补偿取消刀具半径补偿左侧刀具半径补偿右侧法线方向控制取消方式法线方向控制左侧接通法线方向控制右侧接通湖北汽车工业学院毕业设计论文正向刀具长度补偿负向刀具长度补偿刀具位置偏置加刀具位置偏置减刀具位置偏置加倍刀具位置偏置减倍刀具长度补偿取消比例缩放取消比例缩放有效可编程序镜像取消可编程序镜像有效局部坐标系设定选择机床坐标系选择工件坐标系选择附加工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系选择工件坐标系单方向定位准确停止方式自动......”。